НАНЕСЕНИЯ НА ДЕТАЛИ ПОЛИМЕРНЫХПОКРЫТИЙ Советский патент 1972 года по МПК B05B5/16 B05C19/02 

Известна установка для нанесения на детали полимерных покрытий, состоящая из замкнутого конвейера с подвесками для крепления деталей и располол енных по траектории конвейера ванн с порошком полимера и нагревательных камер для оплавления образующегося в ваннах покрытия.

В предлагаемой установке для повышения качества покрытия ванны смонтированы на периодически поворотной платформе и оборудованы устройствами для напыления на детали полимерного порошка, выполненными в виде погруженных в слой порошка заборных инжекторов, соединенных с распылительный соплами. Кроме того, для уменьшения уноса порошка из ванны в ней под соплами смонтирован противопыльный козырек с наклонными вниз плоскостями.

На фиг. 1 изобрал ена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - напылительная ванна, разрез по А-А.

Установка состоит из конвейера / с подвесками 2. Конвейер имеет привод с натяжной станцией 3. По траектории перемеш;ения конвейера расположены напылительные ванны и камеры 5 оплавления покрытия. Установка оборудована пультом 6 управления, высоковольтными генераторами 7 высокого напряжения и душирующим устройством 8. Напылительные ванны 4 размещены на поворотной платформе 9, связанной с приводом 10 для ее вращения. Установка закрыта кожухом //, имеющим дверь 12.

Ванна 4 выполнена из электроизоляционного материала и размещена на плите 13, которая имеет опорные ролики 14 для перемещения по рельсам 15 и 16. Внутри ванны расположены инжекторы 17, связанные патрубками 18 с соплами 19, находящимися под действием электростатического потенциала, подаваемого с помощью кабеля. На соплах установлены сетки 20 с зарядосъемными иглами 21. Подвод воздуха к распылительным соплам осуществляется с помощью воздухопроводов 22 с регулировочными вентилями. Внутри ванны помещен противопыльный козырек 23.

Деталь 24 навешивают на подвеску 2 конвейера / и вводят в напылительную ванну 4

через ее боковой проем. Сжатый воздух подается в инжектор 17, который всасывает порошок полимера и по нагнетающей трубе /5 подает к соплу 19. По воздухопроводу 22 подается воздух, который подхватывает порошок полимера и несет в сопло 18, где порошок заряжается и покрывает деталь. К металлическому соплу 19, сетке 20 и иглам 21 подается через токоведущую щину и токопровод электрический заряд высокого напряжешек порошка оседает на дно камеры. Козырек 23 предотвращает завихрение осевшего порошка. Для предотвраш,ения утечки заряда воздухопровод 22 и плита 13 выполнены из электроизоляционного материала, например винипласта.

Деталь 24 является положительным электродом. Порошок полимера, проходя через металлические сопла-насадки 19, сетку 21 и иглы 22, соприкасаясь с заряженными поверхностями, заряжается отрицательно и, увлекаясь электрическим полем, ровным слоем покрывает деталь. Деталь по конвейеру направляется в печь, где пленка полимера оплавляется. При выходе из печи деталь, двигаясь по конвейеру, медленно охлаждается, а в душирующем устройстве 8 охлаждается окончательно. Благодаря тому, что охлаждаюш,ая жидкость электропроводна (слабый раствор солей), происходит снятие статического электричества с поверхности детали.

Предмет изобретения

1.Установка для нанесения на детали полимерных покрытий, состоящая из замкнутого

конвейера с подвесками для крепления деталей и расположенных по траектории конвейера ванн с порошком полимера и нагревательных камер для оплавления образующегося в ваннах покрытия, отличающаяся тем, что, с

целью повышения качества покрытия, ванны смонтированы на периодически поворотной платформе и оборудованы устройствами для напыления на детали полимерного порошка, выполненными в виде погруженных в слой порошка заборных инжекторов, соединенных с распылительными соплами.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения уноса порошка из ванны, в ней под соплами смонтирован противопыльный козырек с наклонными вниз плоскостями.

J /

18

Сжатый i Sojdy

fPuz.2 S