Изобретение относится к области упрочнения сталей, в частности быстрорежущих, термомеханической обработкой.
Известен способ высокотемпературной термо.механической обработки быстрорежущих сталей, например Р18, заключающийся в том, что сталь нагревают до 1275°С, подстуживают в камерной печи до 1100°С, деформируют однократно на 25% и закаливают в масле на мартенсит. Однако этот способ не обеспечивает сохранения легированности аустенита, а следовательно твердости и красностойкости получаемого из него мартенсита. В результате, несмотря на повышение прочности стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханнческой обработки, уменьшается.
Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5°/сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.
Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следуюн1,ем.
Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например, в струе сжатого воздуха, обеспечивающей охлаждение со скоростью не менее 5°/сек, до температуры деформации, лежащей в интервале 950-
1150°С. Далее выдерживают и деформируют при этой температуре со степенью однократной деформации не менее 40% таким образом, чтобы общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду, которое проводится немедленно после деформации, не превышало 2 мин.
Способ повышает прочность быстрорежущих сталей на 30-40% с одновременным увеличением пластичности па 15% и красностойкости на 1-2 единицы HRC. Это повышает стойкость инструмента в 1,5-2 раза.
Предмет изобретения
20
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей, включающи нагрев, подстул-сивание до температуры деформации, деформацию в аустенитном состоянии и закалку, о т л и ч а ю щ и iiся тем, что, с целью повышения стойкости инструментов, подстуживание до температуры деформации производят со скоростью не менее 5°/сек, а общее время от момента достижения
температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не должно превышать 2 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей | 1977 |
|
SU729259A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2100455C1 |
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали | 1982 |
|
SU1186661A1 |
Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | 1979 |
|
SU863677A1 |
Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали | 1978 |
|
SU876747A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2315675C1 |
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали | 1981 |
|
SU1006510A1 |
Способ термомеханической обработкибыСТРОРЕжущиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU827566A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2406590C1 |
Способ низкотемпературной термомеханической обработки изделий из быстрорежущих сталей | 1978 |
|
SU722962A1 |
Даты
1974-04-05—Публикация
1970-07-15—Подача