УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХСУСПЕНЗИЙ Советский патент 1974 года по МПК D21D5/12 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для сортирования волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающееся сито, укрепленное на валу, патрубки для нодачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов.

Цель изобретения - повысить эффективность сортирования.

Достигается это тем, что сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого но центру присоединен патрубок для отвода отсортированной суспензии.

Сито образовано двумя ситовыми дисками, смонтированными на общем валу на расстоянии друг от друга и герметично соединенными наружными краями между собой.

Патрубок для подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устройства, обращенной к ситу, а между ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.

Ситовые диски могут быть герметично соединены между собой но наружному краю посредством полого цилиндра.

Трубопровод для отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованны.м корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.

Иа валу могут быть смонтированы несколько пар ситовых дисков.

Ситовые диски имеют коническое сечение, сужающееся к периферии диска.

Корпус выполнен разъемным в продольном паправленпи, и обе его части соединяются шарниром.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с двумя сиговыми дисками, нродольный

разрез; на фиг. 2 - то же. с несколькимн нарами ситовых дисков, расположенных один за другим.

Корпус I устройства состоит из двух частей, через одну из которых проходит приводной вал 2. На этом приводном валу закреплен состоящий пз двух дисков 3, 4, расположенных на расстоянии один от другого, несущий элемент 5, па котором, в свою очередь, закреплены два дисковых сита 6 и 7, жестко

соединенные одно с другим своим наружным краем с помощью полого цилиндра 8. Несущий элелгент 5 имеет перепускпые трубопроводы 9, проходящие в направлении вдоль оси приводпого вала 2 и выполненные в виде участков труб, прпчем трубопроводы 9 проходят через оба диска 3, 4 и перекрывают пространство, расположенное между этими дисками. Диск 4. обращенный от приводного вала, имеет цептраль юе выпускное отверстие 10, к которому снаружи пр1 мыкает патрубок 11, ведущий к наружной стенке корпуса, где он входит в трубопровод 12 для качественной массы. В месте этого входа предусмотрено уплотнение, причем оно может быть осевым или радиальным. Корпус 1 имеет эллитическую форму в продольном сечении, благодаря чему вокруг полого цилиндра 8 образовано кольцевое пространство 13, к которому примыкает трубопровод 14 для выпуска отходов. На противоположной от выпускного трубопровода 12 стороне, в центральной части сита 6, в корпус входит нодводящий патрубок 15, через который обрабатываемая суспензия вводится в устройство. При этом суспензия заполняет пространство 16, расположенное перед ситом 6 и проходит по перепускному трубопроводу 9 в пространство 17, находящееся перед ситогл 7. Посредством приводного вала 3 оба сита приводятся во вращение, вследствие разности давлений жидкая суспензия проходит через отверстия -сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенпое между ситами, из которого так называемая качественная масса отводится через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, размер которых больще отверстий сита, остаются на наружной стороне обоих еит, при этом жестко закрепленные на корпусе соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхности сит. При большой центробежной силе можно отказаться от этих планок. Обе части корпуса 1 соединены друг с другом с помощью шарпира 19, что облегчает смену сит. В трубопроводе 12 к тому же предусмотрено легкоразъединяемое фланцевое соединение 20, которое при повороте корпуса разнимается вбок. Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет корпус 1, состоящий из двух частей. Внутри этого корпуса размещены две пары сит 6, 7, расположенных друг за другом. При этом сита второй пары выполнены коническими, сужающимися к наружному краю и соединены по этому краю с помощью полого цилиндра 8. Конечно, при необходимости сита первой пары так же могут иметь коническую форму. Центральное отверстие 10 диска 4 первой пары, если смотреть со стороны приводного вала, соединено с патрубком 11, который проходит к первому диску 3 второй пары. Благодаря этому все потоки качественной массы, отделяемой отдельными ситами, сходятся в общий трубопровод 12. Суспензия, поступающая из подводящего патрубка 15, проходит через пространство 16 и нерепускные трубопроводы 9 в пространство 17, расположенное между ситами 6 и 7, а также через перепускные каналы 9 - дальще в пространство 17, благодаря чему все сита питаются суспензией с наружной стороны. Для очистки сит в пространство 17 введены планки 18, закре пленные на корлусе 1, которые однако не играют особой роли вследствие центробежного ускорения. Отверстия в ситах могут быть любой формы, например в виде круглых дырочек или прорезей. По подводящему патрубку 15 обрабатываемая суспензия вводится в устройство, заполняет пространство 16 и проходит по нерепускному трубопроводу 9 в пространство 17. Сита приводятся во вращение, и вследствие разпости давлений жидкая суспензия проходит через отверстия сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого качествепная масса отводится через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, которые имеют размер, больший чем у отверстия сита, остаются на наружной стороне обоих сит при этом соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхностей сит. Благодаря вращению сит, частицы, не прошедшие ск150зь сита, получают центробежное ускорение, во много раз превышающее ускорение свободного падеьия и способствующее транспортировке отдельной грубой массы в кольцевое пространство 13, из которого она удаляется через отводящий трубопровод 14 и выносится из сортировочного устройства. Центробежным ускорением выносятся наружу и сколки, содержащиеся в суспензии и не прошедшие через сито. При прохождении через сито жидкость сильно отклоняется, волокна имеют большое удельное сопротивление потоку и обладают гибкостью, поэтому они захватываются жидкостью и проходят через отверстия сита. Сколки же имеют меньШую удельную поверхность и жестки, поэтому они не отклоняются вслед за жидкостью, а достигают, проходя вдоль поверхности сита, кольцевого канала для сбора грубой массы. Предмет изобретения 1. Устройство для сортирования волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающееся сито, укрепленное на валу, патрубок для подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффекивности сортирования, сито выполнено в вие полого диска, к внутренней полости котоого по центру присоединен патрубок для отвода отсортированной суспензии. 2.Устройство по п. 1, отличающееся ем, что сито образовано двумя ситовыми исками, смонтированными на общем валу на асстоянии друг от друга и герметично соедиенными наружными краями между собой. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеея тем, что патрубок для подачи суспензии а сортирование расположен на стороне коруса устройства, обращенной к ситу, а между

ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что ситовые диски герметично соединены между собой по наружному краю полым цилиндром.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что трубопровод для отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что па валу смонтированы несколько пар ситовых дисков.

7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что ситовые диски имеют коническое сечение, сужающееся к периферии диска.

8.Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем, что корпус выполнен разъемным в продольном паправлеиии и обе его части ооедипены друг с другом посредством шарнира.

/2

1 Pifs 2

т