УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ Советский патент 1974 года по МПК B21J13/02 B21D37/14 B30B15/02 

1

Изобретение относится к области кузнечиопрессового оборудования.

Известно устройство для крепления штампов, содержащее смонтированный на нодштамиовой нлнте приводной механизм зажима штампов.

Устройство обладает недостаточным быстродействием, ограниченными возможностями в отношении крепления различных типоразмеров штампов.

Предлагаемое устройство лишено указанных недостатков за счет того, что механизм зажима штампов выполнен в виде размеш,енных в образованных в корпусе подштамповой плиты пазах втулок с установленными в пих болтами, а привод механизма зажима выполнен в виде связанных с управляюш,ими рукоятками эксцептрпков, контактирующ,их с кулачками, взаимодействуюш,ими через промежуточный элемент с зубьями, выполнепными па наружных боковых поверхностях втулок.

Для обеспечеппя быстрой установки и закрепления штампов вне зависимости от их конструкций и размеров, плита выполнена с ориентируюшими быстрозажимными устройствами. В корпусе плиты выполнены продольные окна, в которых размещены подвижные в продольном и вертикальпом направлениях зубчатые зажимы, несущие сменные болты с разнопрофильными головками, вертикаль2

пое перемещенпе которых осуществляется за счет зацеплепия зубчатых зажимов с зубчатыми кулачковыми валиками и эксцентрикового сочленения последних с рукоятками зажима.

icraiiOBKa штампа на плите п его закреплеппс осущест;1яется в теченпе 10-1о сек.

Универсальность крепления обесиечивается набором ciMeHHbix , выполненных с мпогопрофпльпыми и разносторонними головка.ми.

На фиг. 1 показана илита с устройством, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, впд сбоку; на фиг. 4- 1и показаны головки сменных болтов и способы закрепления шгамиов с их помощью.

b цеитре корпуса плпты 1 выполнено сквозное окно 2 прямоугольной формы, через которое падают вырубаемые детали пли отходы, ilo обеим его сторонам вдоль осевой линии выполнены продольные сквозные окна 3 с размещенными в них втулками 4 с зубьями на боково поверхности, несущими сменные болты 5 (фиг. 1-3, 6-10) с головками разных нрофи.теГ, обеспечивающие закрепление штампов па плите с разными по конструкции п велич п e выступами п пазамп.

Иа фпг. 4 и 5 показан болт с шарнирной головкой 6, позволяющий закреплять штампы с полкамп 7 разпой величины.

3

На фиг. 1-3, 6-10 показан болт 5, имеющий многопрофильную головку, обеспечивающий закрепление разных щтампов, например: за npoyuiHHy - фиг. 6 и 7; за паз, имеющий форму «ласточкина хвоста - фиг. 8 и за паз Т-образной формы - фиг. 1, 2, 9. Кроме того, для фиксапии закрепляемых щтампов в онределенпом положении относительно ползуна пресса, с одной стороны головка оформлена по радиусу 8 (фиг. 1 и 7). На фиг. 10 показано закрепление штампа, имеющего круглое основание.

Втулки 4 с болтами 5 могут перемещаться в двух направлениях: для закрепления штампов в вертикальном направлении - иосредством промежуточных элементов 9 (фиг. 1-3), имеющих зубчатые заненления с втулками 4, получающих при этом врап1,ательпое движсиие от воздействия эксцентриков 10 (фиг. 3) на кулачки 11 от рукояток 12 (фиг. 1-3), надотых па щестигранные нанфы 13, закрепленные винтами 14.

Втулки 4 в горизонтальном направлении передвигаются от руки и регулируется их передвижепие ориентировочно но щкалам 15 п нулевым рискам 16 в зависимости от размеров закрепляемых штампов. Шкалы 15 одновременно служат тормозной опорой, фиксирующей устойчивое определенное положение втулок 4 относительно поверхности плиты (фиг. 1 и 3) в момент установки какого-либо штампа. Пружины 17 обеспечивают возврат в исходное положение втулок 4 и ирижатие их к шкалам 15 с необходимым усилием.

Снизу на углах в кориусе плиты 1 выполнены пазы 18 (фиг. 2 и 3) для закрепления ее на столе нресса посредством прямоугольных гаек 19 и болтов 20. Стопорный випт 21

4

(фиг. 1) служит для удержания промежуточпого элемента 9 в корпусе плиты 1.

Для осуществления закрепления штампа на плите 1 втулки 4 устанавливаются по щкалам 15 и рискам 16 ориентировочно на расстояние, равное расстоянию между пазами закрепляемого пггампа. Затем щтамп устанавливается на край плиты 1 и продвигается в сторону пресса до тех пор, пока внутренние края пазов щтамиа упрутся в болты 5 (фиг. 3), после чего рукоятки 12 (фиг. 1, 2 и 3) следует повернуть на угол 60-90°, нри этом эксцентрики 10 воздействуют иа кулачки 11, которые иоворачивают промежуточные элементы 9 на какой-то угол, в результате чего нри посредстве зубчатого зацепления втулка 4 и болты 5 опускаются и закрепляют штамп на плите.

Пр;1 повороте рукояток 12 в противопол(;жпую сторону промежуточные элементы 9 под действием пружип 17 (фиг. 1, 2) освобождают П1тамп для съема.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Устройс1во для креплепия штампов, содержап1ее смонтированный на подпггамповой плите приводной мехапизм зажима штампов, о тл и ч а ю HI, е е с я тем, что, с целью обеспече1П1я возможности закрепления штамнов различных тиноразмеров и повышения быстродействия устройства, мехапизм зажима выполнен в виде размеп1енпых в образоваппых в корпусе подиггамиовой плиты пазах втулок с устаиовлеппымп в них болтами, а привод механизма зажима выполнен в виде связанных с унравляюии1мн рукоятками эксцентриков, контактпруюни1Х с кулачками, взапмоде ствующими через промежуточный элемент с зубьями, выполпениыми на иаружпых боковых поверхпостях втулок.

i/C 7

X 5

jT. --,-f:-fff-,-

- ii 2si:i -- .„„.„.-,., j

t:zi-m : ij|

...f

/7

Щт-

ЩБ

иг.2

-,.,-:

Г

Фиг 6

Фиг.

5

т/п

Фиг. 9

Фиг.

Фиг 7

(риг 5