Штамп для объемной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

4: Ю

САЭ

to

N; 4:

привод механиэ- , 4 - направля20

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для точной объемной колодной, полугорячей или г горячей штамповки в разъемных матрицах.

Цель изобретения - повьппение производительности и расширение технологических возможностей штампа, Q

На фиг, 1 представлен штамп, общий вид5 на фиг, 2 - узел I на фиг. I; на фиг, 3 - ма замыкания; на фиг, ющая втулка; на фиг, 5 -- тяга с при-15 ливами.

Штамп состоит из дополнительной плиты 1 с установленным на ней.пуансоном 2 и пуансонодержателём 3, нижней плиты 4 с установленными на ней нижней полуматрицей.5, подкладной плитой 6, обоймой 7, выталкивателем 8, На верхней плите 9 обоймы 10 крепится верхняя полуматрица 11 с подкладной плитой 12, В верхней части 25 плиты 9 установлены подпружиненные клинья 13, взаимодействующие с соответствующими клиновыми поверхностями пуансона.

Кроме того, в верхнюю плиту за- ЗО прессованы тяги 14 механизма запира- . ния, движущиеся по направляющим втул кам 15, Промежуточная и верхняя плиты соединены между собой винтами 16, Механизм запирания установлен на нижней плите.и состоит из направляющих втулок 15, опирающихся через упорные П.ОДШНПНИКИ 17 на втулку 18 и фланец 19, закреп ленный на нижней плите болтами 20, На внутренних поверхностях Q направляющих втулок 15 сквозные пазы А чередуются с участкамиj имеющими винтовую поверхность Б с углом подъема 7 - , а на торцах В .выступов 21 тяг 14 выполнены также винтовые поверхности с тем же углом подъема,. Вращение направляющих втулок может осуществляться как от рабочих органов пресса, или щтампа, так и от автономного привода, Привод механизма запира:ния состоит из пневмоци- линдра 22, рычагов 23, установленных на осях 24 и взаимодействующих одними плечами со штоком цилиндра, вторыми с зубчатыми рейками 25, Установленными в подшипниках 26 и входящими в зацепление с зубьями направляющих втулок 15.0

Штамп работает следующим.образом.

35

45

50

55

В исходном положении дополнительная плита I и верхняя плита 9 с уста0

г

Q

5

5

О . Q

5

45

50

5

и верх- вверху, в

новленными на них пуансоном 2 ней полуматрицей 11 находятся выступы 21 тяг 14 расположены сквозных пазах А направляющих втулок 15, заготовка 27 устанавливается в полость нижней полуматрипы 5. При движении ползуна пресса вниз происходит захват заготовки верхней полуматрицей 11 и смыкание верхней и нижней полуматриц,, после чего срабатывает привод механизма запирания, который поворачивает направляющие втулки 15, при этом винтовые поверхности Б взаимодействуют с соответствующими торцами В выступов тяг, создавая необходимое усилие замыкания полуматриц, С целью увеличения контактной поверхности торцов Б и В выступы 21 опускаются ниже уровня торцов Б направляющих втулок.

Подпружиненные клинья 13, взаимодействуя с конической поверхностью пуансона 2, удерживают верхнюю плиту 9 в нижнем положении, предотвращая возможный отскок ее в начальный момент контакта полуматриц и обеспечивая более надежную работу механизма запирания При дальнейшем ходе ползуна вниз вместе с ним перемещается только дополнительная плита 1 с пуансоном 2 - идет процесс выдавливания металла заготовки в полость, образованную полуматрицами. Процесс заканчивается заполнением полости. При обратном ходе ползуна направляющие втулки поворачиваются в исходное положение, верхняя и промежуточная плиты возвращаются в крайнее верхнее ; положе ние и поковка удаляется. Далее цикл повторяется. Формула изо-бретения

Штамп для объемной щтамповки, содержащий нижнюю .и верхнюю плиты с установленными в них обоймами, полуматрицами, тягами и охватывающими их направляющими втулками, а также дополнительную плиту с закрепленным на ней пуансоном, отличаю- щийся тем,что,с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, направляющие втулки5со стороны тяг ,выполнень с винтовыми пазами,а ответные им участки тяг - с винтовыми выступами,при этом направляющие втулки установлены с возможностью вращения вокруг тяг.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, к штампам для объемной штамповки. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей штампа. При перемещении ползуна пресса вниз происходит захват заготовки полуматрицами при их смыкании. Затем срабатывает привод механизма запирания полуматрий, который поворачивает направляющие втулки вокруг тяг, при этом винтовые выступы тяг перемешаются по ответным винтовым пазам направляющих втулок, создавая тем самым необходимое усилие замыкания полуматриц. Расположение деталей механизма запирания на нижней плите сокращает время на его ремонт и наладку. 5 ил. в (Л

Уиг.З

Рш.

8 0t/.Y

/« 5

1

fiu.2 .

Фи,г.5