СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Советский патент 1974 года по МПК B24D17/00 

1

Пзобретсяие относится к области ироизводства абразивных инструментов.

Известен опособ «зготовления абразивных ииструментов, при котором на основу инструмента последовательно наносят порошкообразное связующее, абразивное зерно и проводят термообработку. При этом связующее н абразив на1Носят иапыленйем посредством соответст.вующих устройств.

По щредлагаемому способу для расширен ия его тех1нолопическлх возможностей нанесен ие яа оанову инструмента связующего и абраз;1ва осуществляют в атмосфере псевдосжижеж-.ого (кипящего) слоя этих составляющих.

Предл.агаемый способ осуществляется еледующим образом.

Основу, на которую «аносят абразивное покрытие, предварительно нагревают яыше температуры плавлеиия порощкообразного связующего. Затем оонову помещают в псевдосжижеаный (кипящий) слой порощкообразного связующего. После этого порощкообразиое связующее оплавляют при температуре пленкообразования, копда полимер, переходя в 1вязко-текучее состояние, обладает высокой клеящей способностью. Затем основу с оплавленным связующим помещают IB псевдосж-иженный (кипящий) слой абразивных зерен (порощка), которые при этом равномерно налипают на

2

nOBepxiHOCTb связующего. В случае необход;.мости нанесения закрепляющего слоя, после нанесешш абразивных зерен, основу помещают повторно в псевдосжиженный (кипящи 0 сло11 порощкообразного связующего. нанесении многослойного абразивного покрытия указанные операции повторяются столько раз. сколько абразивных слоев должно быть нанесено. После окончалга-ш процесса нанесения абразивного покрытия П1роводят термообработку полимерцого связующего (отверждают его). На поверхность основы, :имеющую сложный геометрический профиль, «аиесение полимерного связующего и абразивного зерна проводят в псевдосжиженном (кипящем) слое с наложением электростатического тюля без предварительного нагревания подложки.

Пример осуществления способа.

Цилагндрическую металлическую основу liaгревают до температуры 150°С (при электростатическом ;1аиесении основу не нагревают) и помещают в кипящий слой эпокондного порошкообразного комнаунда марки ЭП-49Д.

Время выдержки в кипящем слое 10-40 сек в зависимости от размерО в основы и требуемой толщины пола1мериого связующего. Затем порошкообразное полимерное связующее онлавляют при температуре 300-350°С в течение 30-180 сек. Помещают основу с плазленным связУюЩ|ИМ в кипящий слой абразивлого зерна электрокорупда, выдержи в К1 1пяще.м слое колеблется в пределах 10-40 сек в aaB iicoiMOCTii от размеров основы л днспероностл абразивного зерна. Если иеобходпмо нанести Многос«той|ггое абразигмгае по.крыпие, то операции повторяют.

Эпоксидное связующее отверждают при телтературе в тече-н-ие 6-8 час. Время п температура отверл дения пол.имеряого связующего зависнт от природы пра-ьменяемого связующего.

П р е д .м е т ,ii з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления абразивных инструjvieHTOB, пр|ц котором на основу (Инстру.меита ПОследо.вательно па.носят порошкообразное

связующее, аоразнвное зерно и проводят термооб)аботку, отличающийся теМ, что, с целью J5 а с н;Iфе;пня технол огнчеокнх возможностей способа, нанесение норошкообразного связующего л абраз1НВНого зерна производят в ;.глюсферс нсевдосжиженного (кипящего) с;1оя этнх составляющих.

2.Способ по п. I, отличающийся те.м, что, иаиесение связующе1-о и абразива производят с наложение. электростат.чческого ноля.

3.Способ по п. , отличающийся те.м, что, на1несеН|Ие связующего и абразива производят .rнoгoкpaт нo.

4.Способ по п. 3, отличающийся те.м, что термообработку всех слоев связующего осуществляют за одни прие.м.