1
Изобретение относится к материалам, применяемым в легкой промышленности для изготовления ткацких челноков.
Известен прессматериал для ткацкого челнока, состоящий из волокнистого наполнителя в виде ткани из хлопкового и полипропиленового волокна, пропитанного фенолформальдегидной смолой.
Наличие в известном материале полипропиленовой ткани снижает удельный вес материала, однако полипропилен обладает низкой адгезией к смолистым связуюи1им, что снижает прочностные свойства.
Цель изобретения - увеличение прочностных свойств прессматериала при сохранении низкого удельного веса, т. е. увеличение долговечности изделия.
Цель достигается использованием в качестве наполнителя нитей, спряденных из хлопкового и полипропиленового волокон в оптимальном количественном сочетании.
Нити, содержащие 40-49 хлопкового и 51-60% по весу полипропиленового юлокон, пропитывают фенолформальдегидной (ФФ) смолой в количестве 50-55% по весу.
Пример. Нити, содержащие полипропиленовое и хлопковое волокно, пропитывают спиртовым и ацетоновым раствором ФФ смолы, например смесью лаков СБС-1 и Р-232, в соотношении 1 : 1 по сухому остатку.
Пропитанные нити высушивают и таблетируют. Материал готов к прессованию челноков.
Полученный материал имеет следующий состав, вес. %:
Спиртовой раствор ФФ смолы резольного типа22,5 Ацетоновый раствор ФФ смолы
резольно1-о тнпа22,5
Нити (хлопковое волокно 22, полипропиленовое волокно 33)55 Изделия, отпрессованные из полученного прессматериала, имеют следующие физикомеханические показатели: Удельный вес, г/см 1,15-1,17 Вязкость, кг-см/см Не менее 50 Стойкость к многократным деформация-М изгиба, циклы 11,2-10
Предмет изобретения
Прессматериал, например, для ткацкого челнока, представляющий собой волокнистый наполнитель, состоящий из хлопкового и полипропиленового волокпа, пропитанный фенолформальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности изделия, в качестве наполнителя взяты нити, полученные из смеси хлопковых и полипропиленовых волокон, причем количе3ство последних составляет 51-60% от общего веса волокон, и прессматериал имеет 4 следующий состав, вес. %: фенолформальдегидная смола 50-55, нити остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРЕССМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU235296A1 |
Способ получения электропроводящего композиционного материала | 1988 |
|
SU1694404A1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭРОЗИОННО СТОЙКИЙ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2386603C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА | 2017 |
|
RU2653157C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
Прессматериал | 1978 |
|
SU899598A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 1996 |
|
RU2098176C1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1981 |
|
SU1016335A1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2017 |
|
RU2668030C1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2017 |
|
RU2668029C1 |
Даты
1974-04-15—Публикация
1972-03-17—Подача