Изобретение относится к технологии получения карбонилфторида, который применяют при производстве термо- и коррозионностойких каучуков.
Известен способ получения карбонилфторида окислением тетрафторэтилена кислородом в непрерывном процессе при 420-450°С. Изза взрывоопасности смеси тетрафторэтилена с кислородом используют 10-100-кратное раз бавление исходной смеси карбонилфторидом.
Однако -по этому способу необходимо использование больших количест1В токсичного и агрессивного карбонилфторида для осуществления процесса окисления тетрафторэтилена.
С целью безопасного осуществления процесса окислением тетрафторэтилена кислородом при 250-450°С п атмосферном или повышенном давлении в непрерывном режиме предлагают разбавлять исходные реагенты инертным разбавителем.
В качестве инертного разбавителя используют фреон-22, фреон-113, фреон-С51-12, растворитель FC-75, представляющий собой смесь перфторированных циклических простых эфиров.
При объемной скорости подачи тетрафторэтилена и кислорода в реактор 350-400 л/час
2
конверсия тетрафторэтилена составляет 97- 100%, выход карбонилфтор 1да 98-99% от теоретического. В качесгво побочных «продуктов получают Ср4, С02, СРз, СРз-СОР.
Реактор представляет собой трубу из нержавеющей стали или кварца, заиолпенную насадкой и материала аппарата.
Пример. Окисление тетрафторэтилена проводят в газовой фазе в проточном реакторе. Реактор представляет собой трубку диаметром 32 мм п высотой 400 мм, заполненную кварцевой насадкой, и снабжен нагревателем. Из.мерение температуры проводят термопарой. Смесь фреона-22 тетрафторэтилена и
кислорода подают в реактор со скоростью 1400 и 120 л/час и нагревают до 250°С. Продукты реакции (смесь фреона-22 и карбонилфторида) конденсируют в стеклянной змеевиковой ловушке при -78°С и ат.мосферно.м
давлении.
Конверсия тетрафторэтилена 99,5%, выход СОРа 99% от теоретического. В качестве побочных продуктов получают Ср4, СОо п СРз-СОР. Фреон-22 в условиях реакции не изменяется. Разделение карбопплфторпда si фреона-22 осуществляют низкотемпературной дистиллядией. Чистота карбонилфторида, по данным хроматографического и ИК-спектрального анализа, составляет 99%. 3 Предмет изобретения 1. Способ получения карбонил|фторида газофазиым окислением тетрафторэтилена эквимолярным количеством кислорода при 250- 450°С в нрисутствии инертного разбавителя, отл и ч а ющий с я тем, что, с целью безопасного осуществления процесса, в качестве инертного разбавителя применяют фториро4ванные органические соединения, устойчивые к воздействию кислорода с температурой кинения выше, чем у карбонилфторида и растворяющий последний при конденсации, налример фреон-22, фреон-113, фреон-с 51-12 или растворитель FC-75, представляющий собой смесь перфторированных циклических простых эф-иров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛФТОРИДА И РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛФТОРИДА | 1999 |
|
RU2167812C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРИРОВАННЫХ ЭПОКСИДОВ | 1998 |
|
RU2157805C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ТЕТРАФТОРА ЭТИЛЕНА | 1979 |
|
SU1840802A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА | 1987 |
|
SU1840594A1 |
Способ получения перфторированных диокисей | 1974 |
|
SU545645A1 |
Способ получения галоидперфторалканов | 1986 |
|
SU1779237A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЛНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2476959C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО АТОМ ФТОРА СУЛЬФОНИЛФТОРИДНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2001 |
|
RU2278854C2 |
Способ получения гексафторацетона | 1978 |
|
SU740741A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРЭТИЛИЗОПРОПИЛКЕТОНА | 2015 |
|
RU2607897C1 |
Даты
1974-04-25—Публикация
1972-11-16—Подача