Настоящее изобретение относится к способу обработки пеньки, льняной соломы, стебля сахарного тростника и тому ПодобКы волокнистых материалов для Уюлучёния из них целлюлозы для выработки бумаги и для других целей.
Предлагаемый способ заключеегся в Том, что вышепоименованные материалы |й%двер1: 1ются действию водного раствора смеси, содержащей натриевую соль борной кислоты, воднук) окись натрия и Натриевый ортофосфат при атмосферном давлении % течение 10-20 минут, в зависимости от подлежащего o6p%iбоТке материала, при температуре 104- 107°, после чего обработанный таким образом материал подве| гается действию размола в течение 1-3 часов. Подвергшись варке в йродолжение 10- 15 минут, а Затем размолу в течение 1-3 часов, багасса ётебель сахарного тростника) дает первоклассное волЪкно для некоторых сортов бумаги, которые могут заленять например, манильскую и обложечную бумагу.
Пропорции входящих в раствор хиtifSj
кических соединений могут несколько колебаться в ту или иную сторону, но, наилучшие результаты получаются прИ следующем составе:
Воды501 /о
Натриевой соли борной Киелвты . 39 ,
Водной окиси натрия10 „
Натриевого ортофосфата 1 ,
.До раст |8ен«я эти ингредиенты лучше всего смешать предварительно между собой, поместить полученную смесь в открытый сосуд и, прибавив воды, подогревать приблизительно дй. 104° при помощи какого-нибудь внеш него подогревателя, хотя бы газовой горелки.
Пёйька, льняная солома, багасса и т. п. подвергаются действию раствора в продолжение приблизительно 12 минут. Время обработки может быть немного увеличено или уменьшено в зависимости от свойств подлежащего обработке Тёриала.
После описан.чой обработки химическим раствором древесный матери а
Подвергается обычной обрабЬтке, применяемой в бумажном производстве, Если материалом служат старые пеньковые канаты, его размалывают в течение 15-20 минут. Багассу же, как показал опыт, лучше всего молоть в течение 1 часа, причем результат получается не хуже, чем при размоле в течение 2 или 3 часов.
При этом способе волокнистый мате.риал варится при обыкновенном атмосферном давлении в течение около 15 минут, затем подвергается действию размола для разделения на волокна в течение 1-2 часов, после чего получаются волокна высшего качества, готовые для дальнейшей обработки на бумагу или , Других целей.
Предмет патента,
Способ обработки пеньки, льняной соломы, стеблей сахарногб тррстника и тому подобного растительного материала для изготовления бумаги и других целей, отличающийся тем, что вышеуказанный исходный материал подвергают при атмосферном давлении варке при температуре 105 С (220-225° Ф) в В9Дном растворе смеси борнонатриевой соли, водной окиси натрия и фосфорнокислого натрия с преобладающим содержанием первой соли в течение 10-15 минут, после чего выгруженный из раствора материал измельчают обычными приенами, применяемыми для приготоапения бумажной массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ МАССА И СПОСОБ ВАРКИ | 2006 |
|
RU2401352C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ ИЗ СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ | 2000 |
|
RU2249636C2 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ ТРАВЯНИСТОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2636556C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2809473C1 |
Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) | 2023 |
|
RU2813172C1 |
БУМАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СОЛОМЫ ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР НАТУРАЛЬНОГО ЦВЕТА И МЕТОД ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2447219C2 |
ХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2013 |
|
RU2642417C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2763878C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ПОРОШКОВОЙ И ВОЛОКНИСТОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ РАСТЕНИЙ СЕМЕЙСТВА ЗОНТИЧНЫХ, ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР И ОТХОДОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2802641C1 |
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
Авторы
Даты
1935-03-31—Публикация
1931-05-22—Подача