СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ КОНУСНОЙДРОБИЛКИ^(11^1 vuiri Советский патент 1974 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к области дробления различных материалов и может быть .использовано во многих отраслях народного хозяйства, в частности в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов.

Известен снособ регулирования работы конусной дробилки, включаюш«ий изменение подачи исходного материала через загрузочный орган.

Однако известный способ не позволяет судить о распределении материала в дробяш;ем пространстве конусной дробилки и о характере износа рабочих поверхностей конусов дробилки.

Цель изобретения - обеспечение равномерности износа рабочих поверхностей дробилки и повышение ее производительности.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют параметр приводного двигателя дробилки, в зависимости от которого изменяют нодачу исходного материала перемеш,ением загрузочного органа относительно оси дробилки; причем в качестве измеряемого параметра приводного двигателя дробилки используют уровень амплитудно-модулированного колебания мгновенной мощности, а подачу исходного материала изменяют перемещением загрузочного органа относительно оси дробилки в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображено устройство, предназначенное для реализации сносооа регулирования работы конусной дрооилки; на фиг. 2 - осцилограмма записи мгновеппой мощности

приводного двигателя конусной дрооилки (а - нулевая линия излучаемого процесса; б - линия уровня мощности холостого хода машины; АО, - МОЩНОСТЬ, потребляемая при холостом ходе машины; ЛаЛр - активная и реактивпая составляющие мощности двигателя; t-время одного оборота конуса дробилки). Дробилка имеет вход i и выход 2, приводной двигатель о, загрузочный орган 4, дробящее пространство 5, подвижный внутренний

конус 6; неподвижный узел, в том числе внешний конус 7. Регулируют работу дробилки при помощи блока 8 регистрации процесса, низкочастотного детектора У амплитудно-модулированных колебаний; квадратора 10; блока 11

вычисления дисперсии исследуемого сигнала; блока 12 индикации и оценки; силового блока 13 (исполнительный механизм).

Изучаемый процесс представляет собой амнлитудно-модулированное колебание со случайным изменением амнлитуды и фазы огибающей сигнала от цикла к циклу; за один цикл обкатывания подвижного конуса 6 по неподвижному 7 потребляемая мощность изменяется в довольно широких пределах, практически от NO до Na.

Поэтому необходимо провести регулировку подачи материала, поступающего в дробилку, добиваясь минимально возмож.ных вариаций потребляемой мощности в течение одного цикла (одного оборота) обкатывания подвижного конуса по неподвижному.

Устройство работает следующим образом.

При разрушении материала, поступающего в дробилку, определяется мгновенное значение мощности с помощью блока 8 регистрации процесса. Контролируемый при этом процесс представляет собой амплитудно-модулированное колебание типа

N(() N,l + m.x(f),

где NO - математическое ожидание активлой мощности процесса, численно равное уровню мощности холостого хода дробилки; т- коэффициент модуляции; x(t) - значение огибающей исследуемого сигнала. Далее сигнал N(:t) подается на низкочастотный детектор 9, выделяющей огибающую x(-t) сигнала в заданном промежутке времени Т. Дальнейшая обработка сигнала x(t) производится в квадраторе 10 и блоке 11) для вычисления дисперto-t т

1 г сии Dj - I x(f)df огибающей иссле 0

дуемого сигнала. В таком виде сигнал подается на вход блока 12 индикации и оценки уровця огибающей сигнала, а также выдачи исходных данных (при превышении допустимого значения) силовому блоку 13 на включение исполнительного механизма, обеспечивающего перемещение загрузочного органа относительно оси дробилки в положение, соответствующее минимальному значению уровня огибающей.

Предмет изобретения

1.Способ регулирования работы конусной дробилки, включающий изменение подачи исходного материала через загрузочный орган,

отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности износа рабочих поверхностей дробилки и повышения ее производительности, измеряют параметр приводного двигателя дробилки, в зависимости от которого изменяют подачу исходного материала перемещением загрузочного органа относительно оси дробилки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве указанного измеряемого параметра используют уровень амплитудно-модулирозанного колебания мгновенной мощности.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу исходного материала изменяют перемещением загрузочного органа относительно оси дробилки в горизонтальной плоскости.