Способ регулирования режима работы дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА PABOIU ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дроблению материалов и предназначено для контроля и регулирования режима работы дробящих установок и может быть использовано в горнорудной прокелшленности, промышленности строительйых материалов и других областяхг где осуп ествляется дробление материалов.

Известен способ регулирования подачи материала в дробилку, включающий изменение производительности устройства, подающего материал в дро- . билку, в зависимости от мощности, потребляемой двигателем дробилки С13

Однако этот способ не обеспечивает надежную защиту дробилки от завала, так как мощность, потребляемая двигателем дробилки, определяется в основном прочностью дробимого материала, а пропускная способность дробилки зависит от крупности исходного материала. Поэтому при таком способе управления загрузкой производительность дробилки занижают и уста:навливают, исходя из самых трудных условий дробления, чтобы избежать завала дробилки.

Известен другой способ регулирования режима работы дробилки, включаю-i щий измерение мощности, потребляемой

на дробление и производительность дробилки, изменение производительности загрузки материала в дробилку, в зависимости от потребляемой метпности и частоты качений подвижного элемента дробилки, в зависимости от потребляемой мощности и производительности дробилки.

В этом способе изменение частоты качаний осуществляется в зависимости от потребляемой двигателем дробилки мсвдностн таким образом, чтобы потребляемая двигателем дробилки мощность поддерживалась постояннойС23.

Однако этот способ не позволяет -в достаточной степени стабилизировать грансостав продуктов дробления. Это обусловлено тем, что потребляемая на дробление мощность зависит от прочности, крупности исходного материала, а также от количества материала, подаваемого на дробление. Причем выделить составляющую мощности, вызванную прочностью дробимого материала, а следовательно, получить необходимую точность стабилизгщии грансостава.продуктов дробления, достаточно сложно.

Целью изобретения является повышение точности регулирования. Указанная цель достигается тем, что в спосЬбе регулирования режимов работы дробилки, включающем измерение мощности, потребляемой на дробление, изменение производительности загрузки материала в дробилку и частоты качаний подвижного элемента дробилки, дополнительно измеряют виброскорость и амплитуду вибрации корпуса дробилки, причем производительность загрузки материалу в дро билку изменяют в обратно пропорциональной зависимости от виброскорости колебаний корпуса Дробилки и.мощности, потребляемой двигателем дробил ки, а частоту качаний подвижного элемента дробилки изменяют прямо про порционально амплитуде вибрации корпуса дробилки. Сущность способа заключатеся в том, что при дроблении кусков матери ала в дробящем пространстве возника- ют усилия, которые воспринимаются корпусом дробилки, вызывая его деформацию и колебания с частотой боле 30 Гц. В результате экспериментальных исследований, выполненных авторами, определено, что. увеличение содержания в исходном материале крупны кусков пропорционально увеличивает виброскорость корпуса дробилки и уменьшает пропускную способность дро билки, а увеличение прочности материала пропорционально увеличивает ам амплитуду колебаний корпуса дробилки Для конкретной дробилки и свойств материала существует определенное значение виброскорости колебаний кор пуса дробилки, при котором производительность дробилки близка к ее про пускной способности. Если поддержива значение виброскорости на этом уровн путем изменения производительности з грузки исходного материала, производительность Дробилки будет близка к пропускной способности в условиях из няющейся крупности исходного материала. Кроме того, производительность загрузки ограничивается заданной мощ ностью двигателя привода дробилки. С изменением прочности исходного материала изменяется амплитуда колеб НИИ корпуса дробилки,, Если пропорцио нально возрастанию амплитуды колебаний увеличивать частоту подвижного органа, то это позволит застабилизировать грансостав продуктов дроблени в не(обходимых пределах. чертеже приведена блок-схема дробилки. Дробилка 1 имеет датчики потребля мой мощности на дробление 2 и вибрации корпуса дробилки 3, фильтр 4, вы деляющий высокочастотные колебания корпуса дробилки, амплитудный детектор 5 и детектор 6 виброскорости кол баний корпуса дробилки,регулятор 7 з грузки, регулятор 8 частоты качанийJ подвижного элемента, задатчик 9 производительности загрузки, задатчик 10 частоты качаний подвижного элемента, двигатель 11 привода дробилки, двигатель 12 привода питателя. Регулирование режима работы дробилки осуществляется следующим образом. При заданном размере загрузочной щели дробилки экспериментально определяются заданное значение виброскорости колебаний корпуса дробилки 1 при производительности питателя, бли кой к пропускной способности дробилки, и коэффициенты настройки регуляторов 7 и 8. Задатчиком 9 устанавливается заданное значение виброскорости,, а задатчиком 10 частота качений подвижного элемента без нагрузки (производительность питателя равна нулю). При дроблении материала, поступающего в дробилку 1, датчиками 2 и 3 измеряются мощность, потребляемая на дробление, и вибрация корпуса дробилки. Сигнал с датчика 3 поступает на фильтр 4, который выделяет высокочастотные составляющие вибрации корпуса дробилки, а затем на детектор 6 виб- роскорости. С выхода детектора виброскорости 6 сигнал, пропорциональный виброскорости колебаний корпуса дробилки, поступает на регулятор 7, сравнивается с заданным значением, поступающим с задатчика 9, и на основании отклонения регулятор 7 устанавливает частоту вращения двигателя 12 питателя, при которой производительность питателя соответствует пропускной способности дробилки 1.. Если мощность, потребляемая двигателем 11 дробилки 1, превысит допустимую величину, то на вход регулятора 7 с датчика 2 мощности поступит сигнал, который уменьшит задание на входе регулятора 7, а следовательно, и частоту вращения двигателя, уменьшают производительность питатели и снижают мощности двигателя до допустимого значения. Одновременно с фильтра 4 сигнал поступает на амплитудный детектор 5. С выхода амплитудного детектора 5 сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний корпуса дробилки 1, подается на регулятор 8 и суммируется с сигналом задатчика 10, задание на входе регулятора 8 возрастает. Регулятор 8 увеличивает частоту вращения двигателя 11 и устанавливает частоту качания подвижного элемента дробилки 1, необходимую для получения заданного гранулометрического состава продуктов дробления. Использование спосбба регулирования режима работы Дробилки позволяет получить стабильный грансостав продуктов при максимальной производительности за счет изменения частоты качаний подвижного элемента дробилки в зависимости от прочности исходного материала по амплитуде колебаний корпуса дробилки, а также за счет изменения производительности загрузки мате- 5 риала в дробилку в зависимости от крупности и прочности исходного материала, по виброскорости колебаний корпуса дробилки и мощности, потребляемой двигателем дробилки.10

Формула изобретения

Способ регулирования режима работы дробилки, включающий измерение мощ ности, потребляемой па дробление, изменение производительности загрузки материсша в дробилку и частоты качаний подвижного элемента дробилки,./

отличающийся тем чтЬ, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют вквроскорость и амплитуду вибрации корпуса дробилки,- причем производительность загрузки материгша в дробилку изменя ют в обратно пропорциональной зависимости от виброскорости колебаний корпуса дробилки и мощности, потребляемой двигателем, а частоту качаний

.подвижного элемента дробилки изменяют прямо пропорционально амплитуде вибрации корпуса дробилки

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

по заявке 2934245/33, кл.В 02 С 25/0 1980.