АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ Советский патент 1974 года по МПК B22D13/06 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известна установка для центробежной отливки, включающая поворотный стол с установленными на нем центробежными головками с изложницами, устройство для установки стержня в изложницу, заливочное устройство, выбивное устройство и вытяжную систему.

Предлагаемая автоматическая установка отличается от известной тем, что изложница в центробежной головке расположена на приводных роликах, а выбивное устройство, установленное в вытяжной системе, выполнено в виде поршневого цилиндра с полым телескопическим штоком и полой выталкиваюпхей головкой с соплами, расположенными на ее наружной поверхности под углом к внутренней поверхности изложницы и направленными в сторону вытяжной системы.

Это дает возможность повысить производительность, качество отливок и улучшить санитарные условия труда.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая автоматическая установка для центробежной отливки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - центробежная головка; на фиг. 4 - выбивьюе устройство; на фиг. 5 - то же, при работе.

Автоматическая установка для центробежной отливки гильз содержит поворотный стол 1 периодического действия с установленными на нем центробежными головками 2, устройство 3 для установки стержня 4, заливочное устройство 5, выбивное устройство 6 отливок 7 и очистки изложниц 8 и вытяжную систему 9. Поворотный стол 1 снабжен приводом 10,

включающим мальтийский крест 11 и конечные выключатели: 12 - расположенный на входе и 13 - на выходе из зацепления с мальтийским крестом 11 водила 14. Центробежные головки 2 выполнены открытыми с обеих сторон; корпус изложницы при вращении опирается на ролики 15. Привод осуществляется электродвигателями 16, которые получают команду от конечных выключателей 17. Устройство 3 для установки стержня 4 в изложницу 8 имеет пневмопривод с конечными выключателями, расположенными в начале и в конце хода штока 18 с фланцем 19. Заливочное устройство 5 состоит из ковша 20 с поворачивающим устройством, получающим команду через реле времени от желоба 21. Выбивное устройство б содержит полый телескопический щток 22 с пневмоприводом 23 и конечными выключателями 24. Шток 22 снабжен полой выталкивающей головкой 25,

выполненной с соплами 26 на радиальной поверхности 27. Сопла расположены под углом к внутренней поверхности 28 изложницы 8. Готовые отливки по желобу 29 подаются на литейный конвейер.

Автоматическая установка для центробежной отливки гильз работает следующим образом.

При включении вытяжной системы 9 приходит в движение пневмопривод устройства 3 для установки стержня (фиг. 1, 2). Шток 18 с фланцем 19 заходит в изложницу 8, устанавливает стержень 4 и в конце своего хода нажимает на конечный выключатель, который дает команду на выход штока 18 из изложницы 8. При возвращении в исходное положение шток 18 нажимает на конечный выключатель, который снимает блокировку с привода 10 поворотного стола 1.

Водило 14, вращаясь непрерывно от привода 10, входит в зацепление с мальтийским крестом 11. За один оборот водила 14 происходит поворот стола 1 на одну позицию. При повороте на позицию заливки центробежная головка 2 получает вращение от электродвигателя 16 по команде от конечных выключателей 17.

На позиции заливки по команде конечного выключателя 13, установленного у выхода водила 14 из зацепления с мальтийским крестом И, желоб 21 входит в изложницу 8. Перемещение желоба 21 осуществляется от пневмопривода. Одновременно происходит поворот ковша 20, и металл по желобу 21 поступает в изложницу 8. После того, как доза металла вылита, по команде от поворотного устройства ковша через реле времени желоб 21 выходит из изложницы 8 и нажимает на конечный выключатель, который разрешает поворот стола. После осуществления заливки отливка 7 принудительно охлаждается в изложнице 8 при помощи вытяжной системы 9, связанной с центробежной головкой 2.

Охлаждение отливок вентиляционным потоком воздуха имеет ряд преимуществ. Воздух проходит через внутреннюю полость гильзы, охлаждая одновременно всю внутреннюю полость отливки. Кроме того, при таком охлаждении не требуется операция установки охлаждающего устройства, так как охлаждающим телом служит атмосферный воздух. Одновременно осуществляется санитарная вентиляция. Охлаждение происходит в течение определенного времени в заданном режиме. Центробежная головка 2 выполнена так,

что изложница открыта с обоих торцов. Это достигается за счет того, что корпус изложницы помещен внутри двух рядов роликов, расположенных под углом 120°. Один из нижних роликов является приводным. Привод осуществляется электродвигателем 16, который получает команду от конечного выключателя 17. При повороте стола 1 на позицию выбивки вращение центробежной головки 2 прекращается по команде от конечного выключателя 17.

Ходом вперед выталкивающая головка 25 щтока 22 пневмопривода 23 выталкивает отливку 7 в желоб 29 подачи отливок на литейный конвейер, а при ходе назад от конечного выключателя 24 - через сопла 26, находящиеся на радиальной поверхности 27 выталкивающей головки 25 и расположенные под углом к внутренней поверхности 28 изложницы 8, и очищает эту поверхность винтовым потоком воздуха, направленным в систему вытяжки.

Предмет изобретения

1.Автоматическая установка для центробежной отливки, преимуи;ественно гильз цилиндров, включающая поворотный стол с установленными на нем центробежными головками с изложницами, устройство для установки стержня в изложницу, заливочное устройство, выбивное устройство и вытяжную систему, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, качества отливок и улучшения санитарных условий труда, изложница в центробежной головке расположена на приводных роликах, а выбивное устройство установлено в вытяжной системе.

2.Автоматическая установка но п. 1, отличающаяся тем, что выбивное устройство выполнено в виде поршневого цилиндра с полым телескопическим штоком и полой выталкивающей головкой с соплами, расположенными на ее наружной поверхности под углом к внутренней поверхности изложницы и направленными в сторону вытяжной системы.

/У

2i 5

ij Фиг. 2