УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1974 года по МПК B22D18/04 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для извлечения отливок из кокиля в установках литья под низким давлением.

Известны установки для литья под низким давлением, включающие печь сопротивления с герметично закрывающимся тиглем, соединенным с кокилем металлопроводом, механизмы раскрытия кокиля и -выталкивающие устройства.

Механизмы подрыва и раскрытия кокиля в таких установках не надежны в работе. Это происходит из-за того, что нагруженную усилием выталкивания отливки плиту, имеющую лишь две точки опоры, практически невозможно удержать без перекоса (относительно выталкивателей и контрвыталкивателей). В результате выталкиватели и контрвыталкиватели подвергаются изгибающим усилиям, что затрудняет их перемещение в матрицах и вызывает преждевременный износ кокиля.

Целью изобретения является повышение надежности механизма подрыва и раскрытия кокиля в работе.

Для этого установка снабжена двумя стойками, установленными на противоположных сторонах стола. Каждый механизм подрыва и раскрытия кокиля снабжен установочной и промежуточной плитами, связанными тягами соответственно с плитой крепления и с плитой выталкивателя. Цилиндр механизма раскрытия установлен в стойке соосно цилиндру механизма подрыва, закрепленному на установочной -плите, а их щтоки закреплены с противоположных сторон промежуточной плиты. Контрвыталкиватели, попарно противостоящие друг другу, имеют разные диаметры.

Цредлагаемая установка для литья под низким давлением схематически изображена на

чертеже.

Основные узлы установки: печь 1, механизмы подрыва и раскрытия кокиля 2 и поворотная траверса 3.

На корпусе печи 1 укреплен стол 4, в дентральном отверстии которого находится тигель 5 с крышкой 6. Через отверстие крышки 6 пропущен металлопровод 7. Цродолженисм металлонровода является литниковая втулка 8, прижатая к металлопроводу крышкой 9. На

столе 4 закреплены стойки 10 боковых механизмов подрыва и раскрытия кокиля, в которых выполнены направляющие отверстия. i eханизм подрыва и раскрытия кокиля состоит из цилиндра подрыва И, установочной нлиты 12, промежуточной плиты 13, цилиндра раскрытия 14, тяг 15 и 16, плиты крепления 17, плиты выталкивания 18 с установленными в ней контрвыталкивателями 19. Цилиндр подрыва 11 крепится на установочной цлите 12, которая двумя тягами 15 соединена с плитой крепления 17. Цилиндр раскрытия 14 жестко крепится на стойке 10.

Штоки обоих цилиндров - подрыва и раскрытия - закреплены в промежуточной плите

13,которая двумя тягами 16 соединена с плитой выталкивания 18. Цилиндр раскрытия 14 по величине хода и по диаметру больше цилиндра подрыва 11. Тяги 15 установлены в диагонально противоположных углах прямоугольных плит 12, 17, а тяги 16 - в двух других углах плит 13 и 18. Аналогично тягам размещаются контрвыталкиватели 19; в двух диагонально противоположных углах плиты выталкивания 18 размещены два контрвыталкивателя меньшего диаметра, а в двух других углах - два контрвыталкивателя большего диаметра. Противостоящие друг другу контрвыталкиватели размещены таким образом, что против большего контрвыталкивателя установлен меньший и наоборот. Верхний механизм подрыва и раскрытия выполнен аналогично боковым механизмам.

Работает установка следующим образом. Закрытие кокиля осуществляется подачей .давления в штоковые полости цилиндров 11 и

14.При этом происходит сближение левой и правой плит выталкивания 18 до смыкания контрвыталкивателей 19 и передвижение плит крепления 17 до смыкания матриц кокиля.

Так как усилие цилиндров И меньше, чем усилие цилиндров 14, то перемещение плит выталкивания 18 на раскрытие под действием цилиндров 11 невозможно. После смыкания матриц кокиля силой цилиндров 11 усилие сжатия контрвыталкивателей уменьшается и становится равным разности усилий цилиндров 14 и 11. Эта разность меньше усилий цилиндров 11, чем обеспечивается плотность смыкания матриц кокиля. Литниковая втулка 8 является одновременно и центрирующим элементом и обеспечивает правильное взаимное расположение матриц кокиля при его закрытии. После выполнения технологических операций по завершению отливки изделия производится цодрыв кокиля. Для этого давление со штоковой полости цилиндров подрыва 11 снимается и подается в поршневую полость этих же цилиндров. Происходит отвод матриц кокиля на величину хода выталкивания отливки, при этом плиты выталкивания 18 с выталкивателями и контрвыталкивателями остаются на месте, надежно удерживая отливку.

После окончания подрыва производится раскрытие кокиля. Давление из штоковой -полости цилиндров раскрытия 14 снимается и подается в поршневую полость, а Оба механизма оод5 рыва и раскрытия вместе с матрицами кокиля, выталкивателями и контрвыталкивателями, перемещаясь, освобождают отливку, которая удерживается на месте только литниковым остатком в литниковой втулке 8.

0 Работа верхнего механизма подрыва и раскрытия аналогична работе боковых механизмов с той разницей, что контрвыталкиватели упираются в нижнюю, неподвижную, или в боковые матрицы кокиля. Очередность работы

5 верхнего и пары боковых механизмов подрыва и раскрытия устанавливается в зависимости от конструкции кокиля.

При работе только с верхним механизмом, когда кокиль имеет горизонтальную плоскость

0 разъема, порядок работы цилиндров подрыва и раскрытия может быть изменен. В этом случае при включении цилиндра 14 происходит раскрытие кокиля. Затем включается цилиндр подрыва 11 и происходит выталкивание

5 отливки из верхней матрицы кокиля.

Предмет изобретения

1.Установка для литья под низким давлеQ нием, содержащая стол, 1поворотную траверсу,

механизм подрыва и раскрытия кокиля, каждый из которых выполнен в виде цилиндра подрыва, связанного тягами с плитой крепления, и цилиндра раскрытия, связанного с пли, той выталкивания с контрвыталкивателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма .подрыва и раскрытия кокиля, она снабжена двумя стойками, установленными на противоположных сторонах стола, а каждый механизм подрыва и раскрытия кокиля снабжен установочной и промежуточной плитами, связанными тягами соответственно с плитой крепления и с плитой выталкивания, причем цилиндр раскрытия

5 установлен в стойке соосно цилиндру подрыва, закрепленному на установочной плите, а их штоки закреплены с противоположных сторон промежуточной плиты.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что контрвыталкиватели, попарно противостоящие один другому, имеют разные диаметры.