Установка для литья под низким давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к техник производства отливок под низким давлением и может быть использова но в тех областях литейного производства, где применяется механизированная разборка и сборка ко килей (пресс-форм). Известны установки для литья под низким давлением, представляю щие собой сочетание механизирован ного станка для литья в кокиль с устройством для заполнения формы под низким давлением,причем механ для автоматического выталкивания отливок из полуформ -устроен так, что при раскрытии кокиля его левы и правые полуформы (матрицы) полностыо освоболодают отливку, которая остается над металлопроводом в плоскости разъема кокиля. Однак сравнительно низкая производитель ность машин вызвана длительностью .заполнения формы и сравнительно большим временем кристаллизации, . связанньом с получением толстостен ных отливок. Кроме того, необходимость удаления оставшейся отливки вызывает применение ручного труда или дополнительного механизма (манипулятора), Целью изобретения является обе печение нахождения отливки после подрыва одного из кокилей в его подвижной полуформе. Цель достигается тем, что механизм подрыва кокиля и отрыва отлив ,ки выполнен в виде жестко связанных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокиля. На фиг. 1 изображена предлагае мая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, с разрезом по механизму подрыва кокилей и выталкивания отливок, вид в плане. Основанием установки плит служит станина 1 с встроенным заливочным устройством 2, имеющим два металлопровода 3. На станине крепится механизм 4 запирания форм, имеющий две подвижные плиты 5 и б и расположенную между ними неподвижную плиту. 7. К подвижным плитам 5 и б крепятся соответствующие подвижные полуформы 8 и 9, а к неподвижной плите 7 - две неподвиж ные полуформы 10, образуя при смыкании два изолированных кокиля. Механизм кокилей и выталкивания от ливок расположен на неподвижной плите 7 и включает в себя толкатель ные плиты 11 и 12 неподвижных полуформ 10 левого и правого кокилей, выталкиватель 13 отливки правого кокиля, выталкиватель 14 отливки левого кокиля, стержни 15-18 подрыва кокилей и промежуточные стержни 19. Ножи 20 механизмов 21 отсечки, перемечаемые перпендикулярно осям металлопроводов 3, позвбляют, вопервых, изолировать полость формы, заполненную металлом, от заливочного устройства (что необходимо для создания требуемого давления подпитки отливки жидким металлом при допрессовке), во-вторых, создать условия для горизонтальной транспортировки готовой отливки из зоны заливочного устройства в зону разгрузки в подвижных полуформах. На плите 22, расположенной на колоннах 23, закреплены два механизма 24 подпрессовки (каждый для своего кокиля). На чертеже машина представлена в положении, когда левый кокиль закрыт, а правый раскрыт. Отверстие правого металлопровода 3 перекрыто ножом 20 механизма 21 отсечки. В заливочное устройство 2 подается давление газа для подъема жидкого металла по левому открытому металлопроводу 3 в левый кокиль. В конце заполнения кокиля срабатывает механизм 21 отсечки, который ножом 20 отсекает часть литника, разобщая отверстия металлопровода и литникового канала в кокиле. В этот момент вступает в действие механи|м подпрессовки левого кокиля, создавая в левом кокиле избыточное давление, необходимое для уплотнения кристаллизукцейся отливки. По окончании кристаллизации отливки, выводастержней и отвода штока механизм 24 подпрессовки в левом кокиле подается команда на закрытие кокиля. В конце хода закрытия правого кокиля его подвижная полуформа 9 наталкивается на стержни 17 и 18 и через плиту 12, промежуточные стержни 19, плиту 11, стержни 15 и 16 и выталкиватель 14 отливки левого кокиля передает уси-глие одновременно на подвижную полуформу 8 левого кокиля (стерлснями 15, 16) и отливку (вытапкивателем 14), При сброшенном давлении в цилиндре 25 перемещения происходит (одновременно с окончанием закрытия правого кокиля) подрыв левого кокиля с вытал-. киванием отливки из неподвижной полуформы 10 и ее гарантированным оставлением в подвижной полуформе 8. Далее подается команда на раскрытие левого кокиля. Отливка транспортируется в подвижной полуформе 8 и выталкивается из нее в конце хода раскрытия. Для правого кокиля сразу после его закрытия подается команда на отвод ножа 20 механизма 21 отсечки в исходное положение для соединения между собой отверстий в правом металлопроводе 3 и в правом кокиле.

Нож механизма отсечки левого кокиля продолжает при этом перекрывать отверстие в левом металлопроводе. Поднимается давление в заливрч-. ном устройстве 2 (давление было сброшено поспе того, как были раэт общены отверстия в левом металлопроводе и левом кокиле), и дальнейшие операции проходят аналогично операциям в- левом кокиде. По окончании кристаллизации в правом ходом закрытия левого кокиля подрывается правый кокиль и выталкивается отливка иэ неподвижной полуформы правого кокиля. Левый кокиль при этом закрьовается, и цикл начинается сначала.

Установка для литья под низким давлением, содержащая кокили с вертикальной плоскостью разъема, неподвижные полуформы кOTOpiJX обращены тыльными сторонами одна к другой и закреплены на неподвижной промежуточной плите,,механизмы запирания форм, подрыва кокиля и отрыва отливки, заливочное устройство и устройства для отсечки и подпрессовки жидкого металла, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения нахождения отливки после подрьша одного из кокилей в его подвижной полуформе, механизм подрыва кокиля и отрыва отливки выполнен в виде жестко св91занных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокиля.ё