Установка для литья под низким давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D17/12 B22D27/14 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам извлечения отливок или стержней из кокиля в установках литья под низким давлением, а также кокильных машинах.

Известна установка литья под низким давлением, включающая станину с в.монтированной в ней иечью и механизмы раскрытия кокиля с 1;1 ;ксаиией отливки в плоскости разъема , каждый из которых состоит из расположенных соосно цилиндра раскрытия, закрепленного на стойке, цилиндра подрыва, закрепленного на установочной плите, связанной направляющими гягами с плитой крепления и плитой выталкивания, ста 1овлениой иа направляющих тягах межд плитой крепления и стойкой и соединенной выведенным в обе стороны штоком цилиндра раскрытия со штоком цилиндра подрыва 1 .

Однако наличие двух цилиндров разного диаметра усложняет конструкцию, повышает трудоемкость ее изготовления. Кроме того, отливка приварившись к выталкивателям при заливке, смещается при подрыве выталкивателей из плоскости разъема кокиля.

Цель изобретения -- упрощение конструкции установки и достижение оставления отливки в плоскости разъема кокиля.

Это достигается те.м, что цилиндры раскрытия и подрыва совмещены и выполнеиы с двумя поршнями со щтоками разных диаметров, причем UITOK меньшего диаметра соединен с установочной плитой с возможностью ее фиксации регулируемыми упорами, установленными на стойке.

Описываемая установка литья под низким давлением изображена на чертеже.

В станиие 1 установки смонтирована печь 2 с металлопроводом 3, на ней закреплены стойки 4 боковых механизмов подрыва и раскрытия кокиля. .Механизм подрыва и раскрытия кокиля состоит из плиты 5 крепления и илиты 6 выталкивания, причем плита 5 крепления соединена направляющими тягами 7 с установочной плитой 8, которая щтоком 9 соединена с поршнем 10. Поршень 11 соединен штоко.м 12 больп1его диаметра, чем шток 9, с п.титой выталкивания 6. Цилиндр 13 закреплен в направляющих отверстиях стойки 4, на которой также установлены регулируемые упоры 14 с коитргайками 15. К плите крепления крепятся

полукокили 16, внутренние полости которых образуют отливку 17. К плите выталкивания 6 крепится ПоТита крепления 18 с закрепленными на ней выталкивателями 19 и контрвыталкивателя.ми 20.

Установка работает следующим об|зазом.

Смыкание левого полукокиля осуществляется подачей давления по магистрали 21 в щтоковую полость 22 цилиндра 13 и по магистрали 23 в межиоршневую полость 24, где давление меньше, что достигается установкой на магистрали 23 редукционного клапана (не показан). Усилие, развиваемое порщнем 10 в ЩТОКОБОЙ полости 22, равное сумме усилия смыкания кокиля и удвоенного усилия в межпорилневой полости 24. Посредством установочной плиты 8, прижатой к упорам 14, через направляющие тяги 7 осуществляется установка плиты крепления 5 и левого полукокиля 16 по линии разъема кокиля. Аналогично смыкается и правый полукокиль. Устанавливаются и плиты выталкивания с выталкивателями 19, так как за счет усилия ,развиваемого в межнорщневой полости 24.,контрвыталкиватели 20 прижимаются к противоположным полукокилям 16.

После подачи металла по металлопроводу 3 из печи 2 в кокиль и кристаллизации отливки 17 производится подрыв выталкивателей 19, Давление в межпорщневой полости снимается (магистраль 23 работает на слив) и подается по магистрали 25 в штоковую полость 26. Поршень 11, перемещаясь, упирается в порщень 10 и останавливается, удерживаемый бо.1ьшим усилием щтоковой полости 22,

Аналогично подрываются выталкиватели правой части кокиля.

Затем редуцированное давление по магистрали 23 подается в межпорщневую полость 24, порщень 11 возвращается в ис.чодное положение, и выталкиватели 19 начинают удерживать отливку в плоскости разъема кокиля. Для подрыва левого полукокиля 16 щтоковые полости цилиндра 13 соединяются со сливом, а в межпорщневую полость 24 подается давление по магистралям 27 и 23, минуя редукционный клапан (не показан). Плита 6 выталкивания остается па месте, удерживая отливку 17 в плоскости разъема.

а плита крепления о с полукокилем 16 перемепхается на расстояние, контролируе.мое конечным выключателе.м (не показан).

Аналогично подрывается правая половина кокиля.

Затем производится раскрытие кокиля. Межпорщневая полость 24 и штоковая полость 22 соединяются со сливом и давление по магистрали 25 подается Р. п.токовую по- лость 26, Поршни 10 и 11 и плиты крепления 5 и выталкивания 6 левого механизма раскрытия перемещаются в крайнее левое положение, освобождая отливку.

Аналогично раскрывается правый полукокиль.

Выполнение цилиндров подрыва и раскрытия в виде одного цилиндра, снабженного дополнительным порщнем, -имеюн им с основны.м порщнем общую поршневую по.лость и шток меньшего диа.метра позволяет упростить конструкцию установки, повысить надежность, и улучшить эксплуатационные свойства.

Экономический эффект от внедрения изобретения будет получен за счет снижения трудоемкости изготовления установки и за счет снижения эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

Установка для литья под низким давлением, содержащая станину с вмонтированной в ней печью и механизмы раскрытия кокиля, каждый из которых включает цилиндр раскрытия,закрепленный на стойке, пилиндр подрыва и установочную плиту, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и оставления отливки в плоскости разъема кокиля, цилиндры подрыва и раскрытия совмещены и выполнены с двумя порншями с ujTOKaMH разных диаметров, причем шток .меньшего диаметра соединен с установочной плитой с возможностью ее фиксации регулируе.мыми упорами, установленными на стойке.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 5 517395, кл. В 22 D 27/14, 1975.