Устройство для литья вакуумным всасыванием Советский патент 1979 года по МПК B22D27/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАШЕМ механизм раскрытия кокиля в горизонтальном направлении и извлечения стержней располагается внутри герметичной камеры. Такое расположение практически исключает точную подгонку частей кокиля при. смыкании и конт роль его состояния перед заливкой. Кроме того, при раскрытий кокиля или извлечении стержней часто требуются усилия подрыва в несколько (до десяти и более) тонн, которые реечно шестерёнчатый механизм при консольном закреплении реек обеспечить не сможет, так как рейки будут отжимать ся от шестерен. И наконец, любое зубчатое зацепление имеет люфты, что неизбежно ска .жется на плотности смыкания частей формы. В этомслучае существует боль шая вероятность прорыва жидкого металла по неплотностям смыкания часте кокиля и залива механизма раскрытия, в результате чего кокиль становится неразборным. Менее существенный недостаток состоит в том, что подпружиненные горизонтальные стержни, перемещаясь в и сходноё состояние эа счет их отжати вертикальным стержнем при его движении вниз, снимают с этого стержня краску в месте контакта, что отрицательно отразится.на качестве отливок Цель изобретения - повьадение надежности работы устройства. Эта цель достигается тем, что вакуумная камера стационарно закреплен на станине, выполнена с проемами и снабжена гермитизирующими Их крышками с отверстиями, сквозь которые про пущены скалки механизмов раскрытия частей кокиля и извлечения стержней, силовые приводы которых вынесены за преде;вл вакуумной камеры. На фиг.1 показано положение устройства после закрытия кокиля перед заливкой или после получения отливки перед раскрьгтиём; на фиг.2 - положение устройства после подрыва и отвод боковых частёй кокиля, а также отвода стержня с отливкой в крайнее верх нее положение; на фиг.З - положение верхнего механизма раскрытия при ста кивании отливки в приемный короб; на фиг.4 - общий вид вакуумной камеры с крышками. Установка содержит станину 1, являющуюся одновременно кожухом раздаточно печи, стол 2, на котором неподвижно закреплена вакуумная камера 3 с Ррвмами 4 и доЬолнительньгми окнами S контроля. Внутри камеры располагается кокиль 6. Через два боковых и верхний проем 4 проходят част механизмов раскрытия кокиля, каждый из которых сострит из плиты 7 крепления частей кокиля, соединенной скалками с установочной плитой 8, н к оторой закреплен цилиндр 9 подрыва имеющий общий шток с цилиндром 10 перемещения, связанным, в свою очередь, штоком с герметизирующей крышкой 11, перемещающейся по скалкам плиты крепления частей кокиля 6 и служащей одновременно для закрытия вакуумной камеры 3 в момент смыкания частей кокиля через герметизирующую прокладку 12. Герметизирующая крышка . 11 через промежуточную плиту 13 примыкает к плите 14 кокиля с выталкивателями и контртолкателями.- Готовая отливка 15 сталкивается в короб 16 при отведенном верхнем механизме раскрытия промежуточной.плитой 13. Дополнительные окна 5 контролА герметизируются крышками 11, выпс лненными без отверстий. Работа устройства происходит в следукщей последовательности. Прц раскрытии кокиля 6, после того как вакуумная камера соединится с атмосферой, подается давление в поршневые полости боковых цилиндров 9 подрыва. При этом происходи перемещение боковых частей КОКИЛЯ6 на величину кода цилиндра 9 подрыва. Боковые герметизирующие крышки 11, выполняющие роль плит выталкивания через промежуточные плиты 13 удерживают на месте плиты 14 кокиля с выталкивателями, а вместе с ними и отливку 15. После окончания подрыва происходит раскрытие боковых частей кокиля 6. Для этого в полости цилиндров 10 перемещения, обращенных в стороны герметизируюцих крышек 11, подается Давление. В результате боковые части кокиля 6, плиты 14 кокиля с выталкивателями отходят от отливки, остающейся на стержне. Затем подается давление в полость верхнего цилиндра 10 перемещения, обращенную в сторону герметизирующей крышки 11. При этом механизм раскрытия кокиля в вертикальном направлении, а вместе с ним и стержень с отл.ивкой 15 переместятся в верхнее положение. Подавая давление в поршневую полость верхнего цилиндра 9 подрыва, происходит сталкивание отливки 15 промежуточной плитой 13 в короб 16. После сталкивания отливки подается давление в штоковые полости боковых и верхнего цилиндров 9 подрыва. Происходит перемещение частей кокиля 6 на величину хода цилиндров 9 подрыва. Затем подается давление в полости боковых цилиндров 10 перемещения, обращенных в стороны установочных плит 8. Произойдет смыкание боковых част.ей кокиля 6, при котором плиты 14 кокиля с выталкивателями и контртолкателями сместятся в стороны промежуточных плит 13 до полного выбирания зазора между ними. После подачи давления в верхний цилиндр пере- .- г

Смещения на закрытие стержень опускается в крайнее нижнее положение.

Механизмы раскрытия кокиля отрегулированы таким образом, что смыкание его частей происходит после того, как герметизирукщие крышки 11 через герметизирующую прокладйу 12 закро. ют npoeNH 4.

После проверки плотности смыкания частей кокиля 6 закрываются окна 5 контроля крышками II. Кроме того, окна 5 контроля служат для монтажа и обслуживания кокиля.

Такая конструкция устройства позволяет передавать значительно большие усилия на подрыв стержней и раскрытие кокиля, обеспечивает любую последовательность отвода частей кокиля при его раскрытий и обеспечивает независимость действия силовых механизмов при раскрытии кокиля в различных направлениях.

Использование устройства позволит повысить надежность технологии получения ОТЛИВОКметодом вакуумного всасывания, расширить номенклатуру деталей, которые могут быть получены этим способом литья, облегчить монтаж и обслуживание кокиля.

Фиг./

Формула изобретения

Устройство для литья вакуумным всасыванием, содержащее станину, вакуумную камеру, кокиль со стержнями 5 и примыкающим к его донной части металлопроводом и механизмы раскрытия частей кокиля ,в горизонтальном и вертикальном направлениях и извлечения стержней со скалками .и силовыми приводами, отличающееся тем, что, с целью потвышения надежности работы устройства, вакуумная камера стационарно закреплена на станине, выполнена с проемами и снабжена герметизирующими их крышками с отверстиями, сквозь .которые пропущены скалки механизмов раскрытия частей кокиля и извлечения стержней, силовые приводы которых вынесены за пределы

0 вакуумной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 459308, кл. В -22 D 27/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР 522906, кл. В 22 D 27/16, 1975.

Фог. 2