СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-МЯГКОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК B22F3/16 H01F1/18 

1

Изобретение относится к области лорошковой металлургии, в nacTiHocTH к получению магнитно-мягких материалов из ферромагнитных порошков, которые применяются для изготовления магнитопроводов электродвигателей, генераторов, трансформаторов и т. п., работающих в сильных переменных полях.

Известен способ получения магнитно-мягкого материала, за,ключающийся в прессовании порошков при давлении 5-7 т/сж и последующем спекании заготовки в восстановительной атмосфере при 1100-1150° С в течение 2-3 час.

Однако известный способ не позволяет получить двухфазный -магнитный материал «ферромагнитмк-феррит, котюфый обеспечивает минимальные потери энерпии на перемагничивание в сильных полях высокой частоты при Сохранении высокого электросопротивления.

Согласно предлагаемому способу исходный ферромагнитный порощок подвергают многоступенчатому сфероидизирующему отжигу в атмосфере водорода в интервале температур 400-1200° С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаровой мельнице, затем на поверхность частиц порошка .наносят изолирующее покрытие и полученный порошок прессуют и спекают при 600-1000° С в атмосфере, содержащей пары воды.

Сущность способа заключается в следующем.

Исходный ферромагнитный порощак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начиная с 400° С, и через 50° осуществляют (выдержку в течен-ие 4 час вплоть до 1200° С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сфероидизация частиц. Во избежание спекания порощка после выдержки на каждой ступени (производят растирание и просеивание порошка через сито с размером ячейки 250 мк.

Иосле отжига порошки лодвергают обкатке в щаровой мельнице для ликвидацией внутренней пористости и разветвленности частиц, затем повторно отжигают в водороде в течение 4 час при 850-1000° С для снятия остаточных напряжений и подвергают заключительной уплотняющей обкатке в течение 6 час.

1Полученный порощок с частицами округлой формы и размером около 200 мк подвергают оксидированию в водном .растворе, содержащем 800 г/л едкого натра, 200 г/л азотнокислого и 700 г/л азотистокислого натрия при 155-:165°С в течение 1 час.

Порошок после оксидирования прессуют при давлении 5 т/см и опекают при 600° С в течение 30 мин в атмосфере водяного пара с

целью сохранения образовавшейся при оксидирова.нии на поверхности частиц порошка ферритной фазы.

Полученный предлагаемым способом двухфазный магнитно-мягкий материал типа железо-магнетит обладает следующими магнитно-электрическими свойствами:

Индукция насыщения (В), гс 13000

Удельное электросопротивление, мк ОМ: см20500

Потери энергии ,на перемагничивайие в переменных полях частотой 1 KZUf и иидукции 7000 гс, erJKZ127

Предмет изобретения

Способ получения магнитно-мягкого металлокерамического материала, вжлючающий «рессование порощка и последующее спекание полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повыщения магнитно-электрических свойств магнитно-мягкого материала, исходный ферромагнитный порощок подвергают многоступенчатому сфероидизирующему отжигу в атмосфере водорода в интервале температур 400-1200° С, чередуя его .с уплотняющей обкаткой в щаровой мельнице, затем на поверхность частиц порошка наносят изолирующее покрытие и полученный порощок прессуют и опекают при 600-1000° С в атмосфере, содержащей пары воды.