СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ ИЗ ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА Советский патент 1974 года по МПК B22F1/00 B22F3/12 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству высокотемпературных нагревателей ,из порошка дисилицида молибдена.

Известен способ изготовления высокотемпературных нагревателей, включающий смешивание порошков молибдена и кремния, спекание смеси в атмосфере водорода с получением массы дисилицида молибдена, измельчение полученной массы, формование ее в стержни, последуюпдий отж-иг и окислительный нагрев стержней.

Однако известный способ имеет низкое качество нагревателей, обусловленное наличием значительного количества вредных примесей в порошке дисилицида молибдена, и недостаточную интенсивность процесса синтеза дисилицида.

Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения качества нагревателей и интенсификации процесса синтеза дисилицида, порошок кремния подвергают предварительной термообработке в водороде при 1200- 1300°С, а в смесь порошков добавляют 1-3 вес. % дисилицида молибдена с размерами частиц до 10 мкм.

Ниже приведен предпочтительный вариант осуществления предложенного способа.

Порошок кремния, просеянный через сито 90 меш, загружают в графитовые лодочки с

молибденовой оболочкой и выдерживают при 1200-1300°С в течение 2 час в трубчатой водородной печи. При этом происходит интенсивное удаление из кремния вредных примесей, например железа, кальция, магния и других, а сам кремний подвергается водородной активации. Обработанный порошок кремния смешивают с порошком молибдена в соотношении 63 вес. % молибдена и 37% кремния.

Размер частиц порошка молибдена составляет 40-50 мкм. В смесь добавляют 1-3 вес. % порошка дисилицида молибдена с размером частиц 1 -10 мкм, затем нагревают в водороде до 1200°С в течение 80 мин, в результате чего образуется спекшаяся масса дисилицида молибдена. Массу подвергают дроблению и мокрому размолу до получения частиц с размерами менее 8 мкм. Полученный порошок сушат в вакуумном шкафу, а затем в

реакторе с мешалкой к нему добавляют смесь бентонита с водой и слабый раствор борной кислоты.

Смесь высущивают в вакуумной сушилке с паровым обогревом. Частично высушенную

смесь загружают в приемный бункер пресса, где из нее путем мундштучного выдавливания формуют стержни заданных размеров. Сушат стерж.ни при 20-35°С и относительной влажности воздуха 50-90% в течение четырех

суток. Высушенные стержни укладывают в

графитовые лодочки и спекают в водородной трубчатой печи при 1200-1300°С в течение 2 час. Спеченные стержни охлаждают .в водороде до комнатной температуры, а затем подвергают окислительному нагреву на воздухе при 1400-1600°С.

Этот способ позволяет значительно повысить качество нагревателей. Срок службы полученных нагревателей возрастет почти в три раза.

Предмет изобретения

Способ изготовления высокотемпературных нагревателей из диоилицида молибдена, включающий смешивание порошков молибдена и кремпия, спекание смеси в атмосфере водорода с получением массы дисилицида молибдена, измельчение полученной массы, формование ее в стержни, последуюш,ий отжиг и окислительный нагрев стержней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нагревателей и интенсификации процесса синтеза дисилицида молибдена, порошок кремния подвергают предварительной термообработке в водороде при 1200-1300°С, а в смесь порошков добавляют I-3 вес. % Дисилицида молибдена с размерами частиц до 10 мкм.