Способ получения спеченного магнитно-мягкого материала Советский патент 1978 года по МПК B22F3/00 B22F1/00 H01F1/09 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАГ;; {ТНОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА Вэ15006-16000 Гс Т/ЮОС 94-100 ВТ/КГ Пример2. Отожженный порошок оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при . Окисленный порсмиок прессуют при давл нии 13 T/CNT и спекают при в а гоне. Спеченный материал допрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при в вакууме. Материал имеет следующие свойства: 0615000-16000 Гс РТ/ШОО 94-100 Вт/кг П р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порсянок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при температуре от 700 до 1250 Температура каясцой ступени воэвраста ет на . Изолирующий слой на поверхность частиц отожженного порсшка наносят паротермическим оксидированием в псевдоожиженном состоянии. HaripeB до температуры .окисления 1.50- 570 С про водят в аргоне, после чего в реактор на протяжении 0,5-60 мин подают водя ной пар. Оксидированный порсшок охла iftsaoT: на воздухе. Полученный двухфазный порошок пре суют при давлении 3 т/см и спекают 30 мин при 350 С в аргоне. Свойства спеченного материала еле дующие: Bs- 11000 Гс Потери на перемагничивание при ин дукции 7000 Гс и частоте 1 кГц CPy/jpo 200 Эт/кг. Пористость - 20%. 0 Спеченный материал допрессовывается при давлении 10-12 т/см и отжигают при 580с в вакууме с остаточным давлением рт.ст. в течение 40 мин. Материал имеет следующий фазовый состав: 2-5% вес. вюстита и железо - остальное. Свойства готового материала следующие: В&, Гс 16000 РТ/ЮОО Вт/кг 95 Пористость, % 5 Достигаемый предложенным способом уровень свойств превосходит на 20-25% свойства материала, получаемого известным способом, по индукции насьндения. Потери на перемагничивание при этом снижаются на 30-35%. Формула изобретения Способ получения спеченного магнитномягкого материала, включающий оксидирование ферромагнитного порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения магнитных свойств двухфазного материала на основе железа, оксидирование порошка проводят путем паротермической обработки в псевдоожиженном состоянии при температуре 150-570 С в течение 0,5-60 мин, а после спекания материал допрессовывают и отжигают при 570700 С в течение 20-120 мин в вакууме или кислородсодержащей атмосфере. Источники информации принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 425737, кл. В 22 Р 3/16, 1974.