1
Изобретение относится к области мясной нромышлеиности, а более точно-к устройствам для термической обработки мясных туш.
Известно устройство для термической обработки мясных туш, выполненное в виде изолированной камеры с подвесными путями для туш и расположенными между путями каналами для подачи Бозлуха.
Цель изобретения - обеспечить равномерную нодачу воздуха.
Это достигается тем, что каналы выполнены круглого сечения, а отверстия в каждом из каналов расноложены двумя группами по три ряда в каждой группе симметрично вертикальной оси.
Отверстия расположены с продольным шагом преимушественно равным 90-300 мм и поперечным шагом 40-50 мм, а диаметр отверстий составляет около 20-30 мм.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - канал Для нодачи воздуха.
Устройство для термической обработки мясных туш выполнено в виде изолированной камеры 1 с подвесными нутями 2 для туш 3 и расноложенными между путями 2 каналами 4 для подачи воздуха. Каналы 4 выполнены круглого сечения, а отверстия а в каждом из каналов 4 расположены двумя
группами 5 по три ряда в каледой группе симметрично вертикальной оси.
Отверстия а расположены с продольным шагом преимуш,ественно равным 90-300 мм и поперечным шагом 40-50 мм, а диаметр отверстий составляет около 20-30 мм.
Работает устройство следующим образом.
В каналы 4 нри номощи вентиляторов (на чертеже не показаны) подают воздух, охлажденный до требуемой температуры. Воздух распределяется по всей длине канала 4 и выходит из отверстий а в виде направленного потока на более толстые части туши.
Интенсивное и равномерное обдувание туш мяса обеспечивает сокращение продолжительности процесса термической обработки.
Предмет изобретения
1. Устройство для термической обработки мясных туш, выполненное в виде изолированной камеры с подвеспыми путями для туш и расположенными между нутями каналами для подачи воздуха, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной нодачи воздуха, каналы вынолнены круглого сечения, а отверстия в каждом из каналов расположены двумя грунпами по три ряда в каждой группе силшетрично вертикальной оси.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия расположены с продольным шагом преимущественно равным 90-
300 мм и ноперечпым шагом 40-50 мм, а диаметр отверстий составляет около 20- 30 мм.
/sJ s///;/ /«/s7y .ivSV %%% v«УSy Xg Y
Фи. 1
Фиг. 2
