Устройство для термообработки мясных туш Советский патент 1987 года по МПК F25D13/06 F25D17/06 

Изобретение относится к холодильному оборудованию, а именно к устройствам для термообработки мясных тун, и является усовершенствованием известного устройства но авт. св. ЯУ 879205.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и снижение ycyHjKH продукта.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - структура воздуи - ного потока при правильном размещении лопаток; на фиг. 3 - то же, при раз- мен1,ении лопаток вне допустимых зон.

Устройство для термообработки мясных тун содержит теплоизолированную камеру 1 с подвесными путями 2, воздухоохладитель 3 с всасывающим окном 4, сооб1ценный с межпутевыми . воздухораспределительны.ми канала.ми 5 прямоугольного сечения, имеющими отверстия 6 в виде щелей с на- иравляющими шиберами 7, а также направляющие лопатки 8, укрепленные одним концом на поверхности пола. Лопатки 8 установлены параллельно одна другой под углом 30-45° к плоскости пола в направлении противоположном движению воздуха в межпутевых каналах. Направляющие лопатки 8 имеют разную высоту, убывающую в направлении движения воздуха от воздухоохладителя 3, и смонтированы так, что их верхние кро.м- ки расположены в нлоскости, проходящей через центр всасывающего окна 4 воздухоохладителя 3 и линию, образованную пересечением нола камеры 1 с ее стенкой, противоположной воздухоохладителю 3. Направляющие лопатки 8 выполнены плоскими и установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. Количество нанравляющих лопаток 8 на одну меньще количества отверстий 6, при это.м свободный конец каждой лопатки 8 размещен в зоне, расположенной напротив середины соответствующего ей участка межпутевого воздухораспределительного канала 5 между двумя смежными последовательно расположенными выпускными отверстиями 6. Ширина этой зоны составляет половину длины указанного участка между отверстиями 6. Суммарная площадь щелей с направляющими н.1нберами 7 составляет 1,5-3,5% от площади пола камеры 1, а угол наклона шибера 7 к нижней плоскости воздухораспределительного канала 5 равен 5-20°.

Устройство работает следуюп.1,им образом.

Перед началом загрузки камеры 1 мясными туи1ами направляющие лопатки 8, чтобы они не при загрузке, раз.ме- щают на no.iy li горизонтальном или в вертикальном ноложении вдоль степ камеры 1 (нерабочее положение). По окончании загрузки . юнатки 8 приводят в рабочее положение под углом 30-45 в направлении, протипоноложном движению воздуха в воз- д .:(Jp.uпpcдeлитeльнo.м канале 5. В процессе

0

5

холодильной обработки охлажденный воздух из воздухоохладителя 3 попадает в возду- хораспределительнь й канал 5, откуда он через отверстия 6 с щиберами 7 направляется в камеру 1 в виде струи холодного воздуха, движущейся вдоль нижней плоскости воздухораспределительного канала 5. У стен камеры 1, противоположной воздухораспределителю 3, поток воздуха опускается и .движется вблизи пола в обратном направлении к всасывающему окну 4 воздухораспределителя 3. При взаи.модейст- вии потока с каждой направляющей лопаткой 8 происходит его разделение на две части - одна направляется вверх, на туши, а другая пропускается в горизонтальном направлении к следующей лопатке 8, на которой происходит аналогичный процесс. Разная высота направляющих лопаток 8, линейно возрастающая в направлении движения воздуха, обеспечивает стабильное и равномерное подъемное движение воздуха вдоль всей длины камеры 1. Поднимающийся поток воздуха, омывая поверхность туш, нагревается, увлажняется и в верхней части камеры 1 смешивается с сухим, холодным воздухом, поступающим из отверстий 6. Направление вертикального потока совпадает с конвективнь м, омывает всю поверхность тут, тем самым увеличивая теплоотдачу продукта. Движение этого потока осуществляется в направлении наименьшего аэродина.мического сопротивления загруженного объема камеры 1, скорость его по мере движения вверх, к основному потоку, увеличивается, интенсифицируя процесс охлаждения верхней части туш, а омывание поверхности мяса влаго- пасыщенным воздухом способствует снижению усушки. По окончании термической обработки, т. е. достижении необходимых температурных параметров в мясных тушах, направляющие лопатки 8 устанавливают в нерабочее положение, затем начинают выгрузку мяса из камеры 1.

Положительный эффект от использования изобретения достигается при устойчивом и стабильном подъемном движении воздуха во всем грузовом объеме камеры 1, что обеспечивается при определенном цоложении лопаток 8, описанном выше. При угле наклона менее 30° лопатка не обеспечивает воздействия, достаточного для поворота воздушного потока и создания интенсивного подъ - емного движения. При угле наклона более 45° нарушается равномерность в интенсивности под ьемного движения воздуха вдоль длины камеры из-за интенсивного вихреоб- разования в зонах, расположенных у поверхности нола камеры 1 между лопатка.ми 8. Размещение последних на полу камеры 1 вне е зон, описанных выше, также приводит к разрушению равномерной структуры подъе.много движения, образованию застойных зон, развитию обратных потоков движения воздуха в грузовом объеме ка.меры I (фиг. 3).

0

5

0

5

0

Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс термообработки мясных туш путем увеличения скорости вертикального потока воздуха до значений не менее 1,6 м/с, что обеспечивает сокращение продолжительности холодильной обработки мяса на 21% и потерь массы мяса от усушки на 26% по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения . Устройство для термообработки мясных туш по авт. св. № 879205, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения усушки продукта, оно снабжено направляющими лопатками, укрепленными на полу камеры и установленными параллельно одна другой под углом 30-45° к его плоскости в направ0

5

лении, противоположном движению воздуха в межпутевых каналах, при этом свободный конец каждой лопатки размещен в зоне, расположенной напротив середины соответствующего участка межпутевых каналов между двумя смежными выпускными отверстиями, а ширина этой зоны составляет половину длины указанного участка, причем лопатки имеют разную высоту, убывающую от воздухоохладителя, и смонтированы так, что их свободные концы размещены в плоскости, проходящей через центр всасывающего воздухоохладителя и линию, образованную пересечением пола камеры с ее стенкой, противоположной воздухораспределителю.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие лопатки выполнены плоскими и установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещения.

Изобретение относится к области холодильного оборудования, а именно к устройствам для термообработки мясных тут, и позволяет новысить производительность устройства и снизить усушку продуктов. В теплоизолированной камере 1 с иодвесными путями 2 установлен воздухоохладитель (В) 3 с всасывающим окном 4, сообщенный с межпутевыу, и возд хораспреде. ;итс;а иь1мп каналами (К) 5, имеюи1.ими выпускные отверстия 6 в виде Н1елей. На иолу укреп.чены направляющие лопатки (Г1) 8. имеюни1е высоту, убь ваю1Г1ую в Haiinai-.io- иии движения воздуха от В 3. Свободны; конен каждой Л 8 размен1ен в зоне, рао- положенпой нанротив середины соответству- юн1его участка К 5 между двумя смежными выпускными О1верстиями 6, и свободные концы Л 8 размещены в плоскости, проходящей через ) окна 4 В 3 п . ui- ник), образованную нересечеиием нола камеры 1 с ее степкой, нротивоно.тожной В 3. Г1осле окончания за1-рузки камеры К 1 Л 8 приводят в рабочее иоложение под уг.юм 30-45 в направлени, противоположном движенпю воздуха в К 5. Струи воздуха из К 5 че|)ез выпускные отверстпя 6 направляются в камеру 1. У степы, противо- положно В 3, поток воздуха опускается ел и движется во,1изи пола в правлении к всасываюц1ему ооратпом на- окну 4. При взаимодействии потоков с каждой Л 8 происходит его разделение па 2 частп - одпа нанравляется вверх на тупди, а другая пропускается в горизонтальном направлении к еледуюи1е11 Л 8, па которой происходит апалогпчп1)1Й нроцеес. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. f i 6 7 О5 со о 4 СО / { { Т /Т /т л АДА / к