СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Советский патент 1974 года по МПК C21D8/00 

Изобретение относится к способам обработки стали. Известен способ обработки стали, включающий нагрев до температуры выше точки Асз, подстуживание, деформацию аустенита, закалку, отпуск и деформацию мартенсита. Однако он не обеспечивает удовлетворительных прочностных и пластических характеристик стали. Цель изобретения - повышение прочностных и пластических характеристик. Это достигается тем, что нагрев до температуры выше точки Асз ведут со скоростью более 100° С/сек, а после деформации аустенита производят полигонизационный нагрев. Описываемый способ включает нагрев стали до температуры, превышающей на 50-70° С точку Асз со скоростью более 100° С/сек, позволяющий получить мелкое зерно аустенита, быстрое подстуживание и деформацию аустенита с суммарным обжатием 35-70%. Иричем режим подстуживания и деформации обеспечивает отсутствие собирательной рекристаллизации, т. е. сохранение мелкого зерна аустенита, охлаждение деформированного аустенита, полигонизационный нагрев при температуре на 50-100° С ниже температуры рекристаллизации продолЖИтельностью 40-60 сек, закалку на мартенсит, отпуск и деформацию при 20° С или при температуре отпуска с суммарным обжатием 3-15%, и в качестве факультативной операции низкий отпуск под напряжением. Скоростной нагрев существенно увеличивает прочность и пластичность путем образования сильно фрагментированного мелкозернистого аустеинта, структура которого сохраняется при быстром подстужнвании. Деформация аустенита увеличивает прочность стали путем увеличения плотности дислокаций и дополнительной фрагментации. При полигонизации уменьшается напряженность деформированного аустенита, повыщая пластичность. Деформация мелкодисперсного мартенсита, образовавшегося при закалке, увел чивает прочность за счет повыщения плотности дислокации и закрепления их атомами углерода при последующем старении. Способ обработки был опробован на ряде марок стали. Режим обработки стали 38Х2НЗ (0,38% С; 2,1% Сг; 3,2% Ni; 0,2% Мп; 0,02% Si; 0,012% Р; 0,017%S) включает предварительную подготовку-закалку в воду с 950° С, нагрев пропусканием тока до 900° С со скоростью 250° С/сек, подстуживание до 800° С и прокатку при этой температуре за один пропуск с обжатием 40%, полигоиизацию при 500° С в течение 1 мин, закалку в воде, отпуск при 200° С продолжительностью 1 час с последующей прокаткой при этой температуре за 4 пропуска с суммарным обжа3тием 4% и отпуск при 200° С и напряжением, составляющим 0,9crs при этой температуре. В результате указанной обработки сталь приобретает следующие свойства: 08 350 кг/мм 5 ст.2 330 кг/лш бю 10% Ч 30%. Благодаря повышению прочности и пластичности стали по предлагаемому способу со-Ю кращается расход легированной стали при производстве изделий повышенной долговечности. . 4 Предмет изобретения Способ обработки стали, включающий нагрев до температуры выше точки Асз, подстул-сивание, деформацию аустенита, отпуск и де.формацию мартенсита, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических характеристик стали, нагрев до температуры выше точки Асз ведут со скоростью более 00° С/сек, а после деформации аустенита производят полигонизационный нагрев.