Установка для сушки мелкозернисных материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пищевой, химической промышленности, а также в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна.

Известны установки для сушки мелкозернистых материалов, соДержашие пневмотру- бу с загрузочным бункером, подклиэтенную черюз тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте, причем рециркуляционная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к иоточнйку холодного воздуха для охлаждения редиркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным бункером выполнена в виде кожухотрубного рекуперати&ного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания Щ.

Недостатками известных установок явл& ются значительные потери тепла с уходяшими топочными газами, сложность поддержания оптимального температурного реткима в объеме тепломассообменника, что отражаетс

на качестве материала. Кроме того, при высоковлажного материала, например зерна, необходимо его предварительно нагреть перед подачей в пневмотрубу.

Цель изобретения - повышение экономи ности и улучшение качества сушки.

Для этого в загрузочном бункере и теп- ломассообменнике установлены утилизаторы тепла, подключенные к рекуперативному теплообменнику, на выходе из его межтрубного пространства.

Предварительный нагрев зерна в загрузочном бункере и дополнительный теплопо№вод в тепломассообменнике приводит к тому, что нагретый исходный материал и сухой рециркулируюший перед смешиванием имеют одинаковую температуру, т.е. обеспечиваются условия изотермической сушки. Перераспределение влаги в процессе контактного влагообмена и высушивания смеси происходит при предельно допустимой для данного материала температуре, что повышает зффекти&ность влагообмена и ускоряет сушку, вследствие увеличения коэффшгаента диффузии влаги.

На чертехе схемат гчески изображена предлагаемая; установка, содержащая пыев- мотрубу 1 с загрузочным бункером 2, подключенную через а-епломассообменник 3 к массопроводу 4 и охладительной шахте 5. МассопрОБОД 4 подсоединен к нижней части пневмотрубы 1, основание которой подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже направление подачи воздуха обозначено стрелкой). Средняя часть пневмотрубы 1 выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника 6, межтрубное пространство 7 которого на входе подсоединено к топке 8, а на выходе - к утиЛй:Заторам 9 и 10 тепла, расположенным соответствен- но в бу 1кере 2 и тепломассообменнике 3. Для отбора отработавшего теплоносителя служит вентилятор 11,для отбора отработавших топочных газов - вентилятор 12, а для подачи воздуха в шахту-вентилятор 13. Над тепломассообменником предусмотрена сепарационная зона 14. Установка работает следующим образом. Сырое зерно из загрузочного бункера 2 и рециркулируюшее из массопровода 4 нап- равляют к основанию пневмотрубы 1, в которую подается холодш тй воздух. Смесь сырого и рециркупирующего зерна поступает в трубы теплообменншса 6 под действием воздушного потока в виде аэровзвеси. Снаружи трубы омываются продуктами сгорания топли ва, образующимися Б топке 8, Топочные газы в межтрубном пространстве 7 теплообменника б гфоходяг сверху вниз и далее nocjyпают в утилизатор 9, установленный в бункере 2, и в утилизатор 10, установленный в тепломассообменнике 3, а затем вентилятором 12 выбрасываются в атмосферу. Аэровзвесь направляют в верхнюю часть пневмо. трубы 1, а затем в сепаращгонную зону 14 В зоне 14, вследствие изменения наяравле-

кия потока и резкого уменьшения скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполняет гепломассообменник 3, а воздух направляется к вентилятору 11 и выбрасы- вается в атмосферу. Из тепломассообменнза ка 3 часть зерна направляется в шахту 5, где его продувают холодным воздухом, подаваемым вентилятором 13, а затем направляют на разгрузку. Другую часть зерна по массопроводу 4 направляют к основанию пневмотрубы 1.

В предлагаемой установке отработавшие топочные гааы используются для нагрева зерна в бункере 2 и в тепломассообменнике 15 3. Таким образом, в этой установке уменьшаются потери тепла с уходящими топочными газами, а также вследствие более эффективного выравнивания тe vшepaтypы и влаж- 20 ности материала в тепломассообменнике и редварительного нагрева исходного материаа в загрузочном бункере повышается качесто сушки. Формула изобретения Установка для сушки мелкозернистых материалов по авторскому свидетельству № 427217, отличающаяся тем, что, с делью повышения экономичности и улучшения 1шчества сушки, в загрузочном бункере и тепломассообменнике установлены утилизаторы тепла, подключенные к кожухотрубному рекуперативному теплообменнику на выходе из его межтрубного пространства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №427217, кл. F 26 В 17/10, 1972.

Ьг