псжышение .температ)фы. отдельного зерна по всей его массе.
Установка содержит бункер 1 свежегазерна, пневмотрубу 2, трпку 3, контактный, тепломассообменник 4, отсасьтающий тру- бопровод 5, дымосос 6, шахты промежуточного 7 и окончательного 8 охлаждения, высокотемпературный воздухоподогреватель 9, наклонну1д ешетку 10, вентилятор 11, уста1 овленный на линии нагнетания, и норию 12.
Установка работает следующим образом. Сырое зерно из бункера 1 поступает в пневмотрубу 2, в нее же 12 подается реЦиркулирующее зерно, а из топки 3 - газы, которые подхватывают зерно и несут его вверх.
В верхней части пневмотрубы 2 вследствие резкого уменьшения скорости газов зерно выпадает, заполняя тепломассообменник 4, а отработавший агент сушки по отсасывающему трубопроводу 5 поступает к дымоссхзу 6, который выбрасьтает его в атмосферу.
Из контактного тепломассообменника 4 большая часть зерна идет на рециркуляцию пройдя предварительно через шахту 7 промежуточного охлаждения. Меньшая же часть п течке 13 подается в пОДрёшётбчнбе простраство 14 наклонной решетки Ю, где подвергается высокоинтенсивному кратковременному нш-реву в тонком движушемся поджатс слое, перемешаясь под наклонной решеткой к верхнему ее концу и далее по течке 15в шахту 8 окончательного охлаждения.
Вазйух в шахты окончательного и промежточного охлаждения зерна подается от нагнетательнот-о вентилятопа 1 1. который
используется так же для продувки высушенного зерна в тонком поджатом слое. Наг-, рев воздуха, подаваемого и подрешеточное пространство, осуществляется в воздухоподоревателе 9.
Отработавший теплоноситель вместе с удаляемыми из зерновой массы вредными примесями и канцерогенными соединениями выводится из установки.
Для регулирования толщины движущегося поджатого слоя и скорости перемещения зерна под наклонной решеткой последняя может устанавливаться с различным углом наклона.
Предмет изобретения
Установка для сушки термочувствительных материалов, например зерна, содержащая пневмотрубу, подключенную к тепло : массообменнику, и размещенные под ним - , шахты промежуточного и окончательного охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью удаления из высушиваемого
материала примесей и канцерогенных соединений, между тепломассообменником ,
и шахтой окончательного охлаждения устанЪвлена ка:мёра с наклонной газораспределительной решеткой поджатого слоя, и подре- . шеточное пространство камеры подключено к автономному высокотемпературному воздухоподогревателю. . .. 1 /:,.
7////////////// 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU748099A1 |
Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов | 1976 |
|
SU580428A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU427217A1 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1979 |
|
SU851043A2 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1975 |
|
SU547622A2 |
Способ сушки дисперсных материалов | 1977 |
|
SU661203A1 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1972 |
|
SU446726A1 |
Способ термообработки зерна | 1977 |
|
SU691654A1 |
Установка для сушки мелкозернисных материалов | 1976 |
|
SU557245A2 |
Установка для сушки мелкозернистых материалов | 1975 |
|
SU538204A2 |
Авторы
Даты
1975-09-25—Публикация
1974-02-12—Подача