УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1974 года по МПК F26B17/10 

Известны установки для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащие пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте.

Цель изобретения - повышение экономичности и предотвраш,ение попадания в высушиваемый материал канцерогенных соединений.

Данная цель достигается тем, что рециркуляционная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания.

На чертеже схематически изображена описываемая установка. Установка содержит снабженную 31агрузочным устройством } пневмотрубу 2, подключенную к параллельно расположенным рециркуляционной колонке, выполненной в виде массопровода 3, и охладительной шахте 4. Средняя часть пнермотрубы 2 над загрузочным устройством } выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного

теплообменника 5 с нежтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания, подаваемыми из топки 6 через патрубок 7 и отсасываемыми дымососами 8. Сырое зерно из загрузочного устройства / и рециркуляционное из массопровода 5 направляют к основанию пневмотрубы 2, которое подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже не показан) для охлаждения рециркулируюшего зерна. Смесь сырого и рециркулируюшего зерна поступает в трубы теплообменника 5 под действием воздушного потока.

Снаружи трубы омываются продуктами

сгорания топлива, образующимися в топке 6 и имеющими при входе в теплообменник 5 температуру 700-800°С. Топочные газы в межтрубном пространстве проходят сверху вниз и дымососом 8 выбрасываются в атмосферу. Свое тепло они отдают через стенки труб воздуху, который подогревает зерно и сушит его. При этом воздух нагревается до 200°С, а топочные газы охлаждаются с 700-800°С до 150-200°С. Аэровзвесь направляют в верхнюю

часть 5 пневмотрубы 2, а затем к сепаратору/0. По всей длине пневмотрубы 2 продолжаются процессы массо- и теплообмена между воздухом и зерном (температура воздуха на выходе из теплообмена 200°С). В результате продолжающегося в верхней части 9 пневмотрубы 2 контакта воздуха с зерном (уже при отсутствии теплоотдающей поверхности теплообменника) температура воздуха в ней падает и на входе в сепаратор W составляет примерно 70-80°С, т. е. незначительно превышает температуру зерна, составляющую примерно 50-60°С.

В сепараторе 10, вследствие изменения направления потока и резкого уменьшения скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполняет тепломассообменник //, а воздух направляется к вентилятору 12 и выбрасывается в атмосферу. В тепломассообменнике // в результате контактного тепло- и массообмена между частицами зерна происходит выравнивание влажности зерна и его температуры. По массопроводу 3 рециркулирующее зерно направляется в нижнюю часть пневмотрубы 2. Количество рециркулирующего зерна в несколько раз превосходит производительность сушилки - количество выходяш:его сухого зерна или равное ему количество загружаемого свежего зерна. Это отношение (степень рециркуляции) зависит от начальной влажности зерна. В нижней части пневмотрубы 2 происходит тепло- и массообмен между реци.ркулируюшим зерном, поступающим по массопроводу 3 с температурой 50°С и поступающим в пневмотрубу 2 воздухом (его температура равна температуре окружающей среды). При этом происходит промежуточное охлаждение рециркулирующего зерна, необходимое для создания осциллирующего режима.

В охладительной шахте 4 зерно окончательно охлаждается. Воздух подается в слой зерна вентилятором 13 и выбрасывается в атмосферу. В нижней части щахты 4 имеется выгрузочный аппарат 14. Сухое охлажденное зерно направляется в бункер 15.

В описываемой установке промежуточное охлаждение производят во взвещенном состоянии воздухом, поступающим снизу в пневмотрубу 2, и направляют затем в теплообменник 5 и в верхнюю часть 9 для осуществления основных стадий сушильного процесса.

Таким образом, в этой установке ликвидируется потеря тепла, вызванная промежуточным охлаждением, уменьшаются расход энергии и габариты установки.

Предмет изобретения

Установка для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащая пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной щахте, отличающаяся

тем, что, с целью повышения экономичности и предотвращения попадания в высущиваемый материал канцерогенных соединений, рециркуляционная колонка выполнена в виде массоггровода, подсоединенного к части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативиого теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания.

П