Изобретение относится к области шинного производства и нредназначено для использования при сборке покрышек и заготовке слоев каркаса.
Известен петлевой компенсатор для ленточлого материала, содержащий стационарно установленные барабаны с приводом их вращеиия.
В известном комненсаторе заправка материала осуш,ествляется вручную, что усложняет обслуживание и вызывает вытяжку материала.
Цель изобретения - облегчить обслуживание и предотвратить вытяжку материала.
Поставленная цель достигается тем, что компенсатор снабжен устройством для заправки материала, выполненным в виде параллельных приводных цепей, расположенных по торцам барабанов и связанных между собой площадкой из гиб.кой ленты, взаимодействующей во время заправки с передней кромкой материала.
Для предотвращения слипания петель материала компенсатор снабжен разделительными перегородками.
На фиг. 1 показан описываемый комненсатор; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Петлевой компенсатор содержит стационар.но установленные вращающиеся барабаны 1. Вращение барабанов осуществляется несколькими цепными передачами 2, задающими различные скорости барабана-м. Цепная передача 2 приводится в движение от 5 звездочки 3, смонтированной посредством обгонной .муфты 4 на валу приводного барабана 5 питающего транспортера 6, через систему звездочек 7, 8 и 9 и задает барабанам окружную скорость, равную половине скорости приема материала в компенсатор. Цепная передача 10 приводится в движение от звездочки //, смонтированной посредством обгонной муфты на валу барабана 12 отборочного транспортера 75 и задает барабанам окруж5ную скорость, равную половине скорости выдачи материала .из компенсатора.
Цепная передача 14 приводится в движение от звездочки 15, соединяемой с валом барабана 5 посредствО|М муфты 16 периодиче0ского включения, например, электромуфтой, через звездочку 17 и задает баранам / оюружную скорость, отличную от скоростей приема и выдачи материала, но обеспечивающую одинаковый запас материала в петле.
5 Для предотвращения слипания петель материала под барабанами 1 установлены разделительные перегородки IS. На одном из валов барабано.в / смонтирован тормоз 19. В комненсаторе имеется устройство для заправ30ки материала, выполненное в виде параллельных приводных цепей 20, расположенпых по торцам барабанов и связанных между собой площадкой 21 из гибкой ленты, например, транспортерной. По трассе цепей 20 имеются .консольно смонтированные поддерживающие звездочки 22. Привод цепей 20 осуществляется от вала барабана 5 посредством цепной передачи 2У. Цепи 20 можно приводить в движение и от барабана 12 отборочного траиспортера.
Работает компенсатор следующим образом.
При поступлении ленточного материала на барабан 5 приводятся в цепи 20, которые на площадку 21 принимают переднюю кромку материала и транспортируют ее к бара-бану 12, при транспортер 6 и цепи 20 пере.мещаются синхронно. Кро.мка материала передается ,на транспортер 13. После этого барабан 12 останавливается, а площадка 21 перемещается цепями 20 в исходное положение. Материал же равномерно распределяется в .просветы барабанами с образованием петель цри вращающихся барабанах 1. Во время приема материала в компенсатор привод барабапОВ 1 осуществляется цепной передачей 2, во время выдачи - передачей 10. При одновременном приеме и выдаче материала барабаны приводятся от цеп-пой передачи 14.
Предмет изобретения
1. Петлевой компенсатор для лзнточнэго
материала, содержащ:ий стационарно установленные барабаны с приводом их вращения, отличающийся тем, что, с целью облегчения обслул квания и предотвращения вытяжки материала,- он снабжен устройством для заправки материала, выпол.пенным в виде параллельных приводных цепей, расположенных по торцам барабанов и связанных между собой площадкой из гибкой ленты, взаимодействующей во время заправки с передней кромкой Lмaтepиaлa.
2. Комленсатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения слипания петель .материала, он снабжен разделительными
.перегородками.
22 12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для наложения полосового материала на сборочный барабан | 1988 |
|
SU1578026A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ДИАГОНАЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU274352A1 |
Агрегат для изготовления заготовок протекторов велосипедных покрышек | 1973 |
|
SU504667A1 |
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1980 |
|
SU887217A1 |
Барабанный накопитель | 1986 |
|
SU1435464A1 |
Устройство для поперечного складывания мерных заготовок из рулонных материалов | 1982 |
|
SU1052461A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1694472A1 |
Агрегат продольной резки | 1983 |
|
SU1151378A1 |
Устройство для вытягивания свежеформованных химических нитей на машине для формования | 1986 |
|
SU1366559A1 |
Устройство для съема ленточного полимерного материала со штанг транспортера | 1986 |
|
SU1399137A1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1968-11-04—Подача