СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССФОРМ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1974 года по МПК B22C3/00 C10M129/40 C10M129/40 C10M131/04 C10M159/04 C10N10/02 C10N30/06 C10N40/24 C10N50/02 

1

Изоб|ретение от;носится к области смазок для литья под да.влением цветных сплавов, в частности см,азо1К для отделения от преосфо рм ци1Н1КО;вых аплавов при литье под давлением.

Известеа смаэка ЛД для отделения от преосформ алюминиевых сплавов при литье под давлением.

Состав омазкй ЛД следующий (вес. %): Нефтяная фракция, выкипающая ири 160-240° С40-48

Трихлорэтилен3-7

Минеральное масло до 100

Применение этой амаз1ки лри литье ци.нковых сплавов не дает удовлетворительных результатов. Это овязаяо, по-виаимому, с тем, что литье цинковых сплавов отличается от алюминиевого литья ка-к тех1нологи14вскими иара)Мет|ра(Ми, так и характером взаимодействия раюплавленпого .металла с поверхностью прессформы. По ЭТ|И;М 1Причина:м изделия из цинковых сплавов, отлитые с применением масла ЛД, имеют слегка щероховатую поверхность; на отливках появляются темяые пятна.

Целью изобретения является создавшие опециальной смазки для отделения от ирессформ цинковых сплавов при литье под давлением, отвечающей современному уровню литейного производства.

По предлатаемому способу лоставленная

цель достигается тем, что в состав смазки вводят олеат меди.

Предлагаемый состав смазки для отделения от прессфор.м цинковых сплавов при литье под давлением содержит (вес. %): разбавитель - нефтяная фракция, выкипающая при 170-240° С, 20-80, олеат меди 2-10, трихлорэтилея 1 -10, минеральное масло до 100. Состав предлагаемой смазки отличается от известной тем, что в качестве присадки используют олеат меди. Смазку нолучают простым смещением компонентов при 40° С. Пример. Состав образца 1 (вес. %): Остаточный масляный компонент при 100°С v 18-24 ест (МС-20)45

Разбавитель - нефтяная фракция, выкипающая ори 170-240° С45

Трихлорэтилен5

Олеат

Образец смешивают со .скипидаром или керО СИ1Ном (.желательно добавлять разбавитель) в отнощении 2 : 3 для получения необходимой ко.Н СВСтенции. Разбавление производят в зависимости от сложности конфигурации детали.

Как по казали испытания, предложенная

смазка образует на поверхности преосфор,мы

проч|Ную пленку, кото.рая 1Предохраняет прессформу от эрозии и оредотвращает лривары раопла1влен1ного металла.

Физико-химическая хара ктеристика предлатаемой омазки (образец 1).:

Удельный вес, ,884

Койоуемость, вес %0,92

Зольность, вес. % -0,576

Кислот/ное число мг КОН/г10,65

Вязкость кинематичеюкая три 50° С, ест7,5

Остаток после испаряемости три 100° С в течение 120 час, вес. %50,0

Смазка обладает хорошей разделяющей способностью, благодаря чему обеспечивается легкость Вытал КИ1ва.ния и хороший внешний вид.

По сравнению с извест1ными омазочными материалами, иопользуемььми при литье цинковых аплаВ|01В .под давлением, предлагаемая смазка обладает рядом преимуществ:

1. Жидкая койсистенция омазки позволяет применять ее на современных литейных машинах с механизированной и автоматической системами смааки.

2.Смазка обладает высокой разделяюш,ей спасобностью, что дает возможность успешно применять ее при литье цинковых деталей, к качеству noBepXiHOCTH которых предъявляются высокие требования.

3.Готовые ОТЛИВ1КИ имеют чистую поверхность, а преосформа не загрязняется.

10Предмет изобретения

Смазка для преосформ литья металлов под давлением на основе минерального масла с добавлением нефтяной фракции, выкнпаюшей при 170-240° С, и трихлорэтилека, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества noBepxHiOCTH отливок, в состав смааки введен олеат меди при следующем соотношении компонентов (;вес. %):

Нефтяная фракция, выкипающая -при 170-240° С,20--80

Трихлорэтилен1-10

Олеат имеди2-10

Ми.неральное маслодо 100