СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНЫХ ВИН Советский патент 1974 года по МПК C12G1/02 

1

Изобретение относится к винодельческой промышленности, точнее к способу производства красных вин.

Известен способ производства красных вин, включающий обработку сырья инфракрасными лучами, дробление, прессование и последующую обработку одним из известных способов, в зависимости от типа получаемого вина.

С целью более полного извлечения дубильных, красящих и других полезных веществ из винограда, предотвращения окисления их и улучшения, таким образом, качества получаемых вин по предлагаемому способу обработку сырья проводят инфракрасными лучами непосредственно после дробления с длиной волны, преимущественно равной 0,75- 3,8 ммк, в процессе подачи его на прессование непре,рывным восходящим потоком в герметичной системе в течение 20 сек - 1 мин с доведением температуры мезги в конце обработки до 45-60°С.

Красные сорта винограда, поступающие на переработку; подвергают дроблению и гребнеотделению, после чего полученную мезгу подают непрерывным восходящим потоком в герметичной системе на прессование.

При этом в процессе подачи мезги на прессование ее подвергают обработке инфракрасными лучами с длиной волны преимущественно равной 0,75--3,8 ммк в течение 20 сек - 1 мин. Температура мезги в конце обработки достигает 45-60°С. В результате облучения количество дубильных и красящих веществ в сусле достигает 0,8-1,6 г/л.

Предмет изобретения

Способ производства красных вин, включающий обработку сырья инфракрасными лучами, дробление, прессование и последующую обработку одним из известных способов, в зависимости от типа получаемого вина, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения дубильных, красящих и других полезных веществ из винограда, предотвращения окисления их и улучшения, таким образом, качества полученных вин, обработку сырья инфракрасными лучами проводят непосредственно после дробления с длиной волны, преимущественно равной 0,75-3,8 ммк, в процессе подачи его на прессование непрерывным восходящим потоком в герметичной системе в течение 20 сек-,1 мин с доведением температуры мезги в конце обработки до 45- 60°С.