СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОПИЙСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КРЕКИНГА Советский патент 1974 года по МПК B01J37/00 B01J21/06 

Г

Изобретение относится к области производства катализаторов крекинга.

Известный способ получения циркоиийсиликатного катализатора для крекинга путем смешения растворов сернокислого циркония и силиката натрия, коагуляции и формовки золя обладает недостаточно высокой активностью и имеет склонность к сильному коксообразованию получаемого катализатора.

Цель изобретения - получить высокоактивный катализатор с низкой коксо- и газообразующей способностью.

Это достигается тем, что после коагуляции золя проводят его синерезис в водном растворе сернокислого натрия с концентрацией 5- 40 г/л при температуре 15-80°С в течение 2-24 час и активацию полученного геля раствором сернокислого циркония.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Растворы силиката натрия и сернокислого циркония в определенном соотнощении самотеком поступают в смеситель с мещалкой, где образуется золь.

Образовавшийся однородный золь интенсивно перемешивают в смесителе и по каплям сливают в колонку с трансформаторным маслом, в которой происходит образование щариков геля, которые затвердевают за время прохождения их через формовочную колонку,

Сформованный катализатор выносится проточной водой и поступает на дальнейшую обработку: синерезис, активацию, промывку, сушку и прокалку.

Пример приготовления цирконийсиликатного катализатора.

1.Формование. Концентрация раствора Na2SiO3-ПО г/л SiOa ( 1,127); концентрация раствора Zr(SO4)2-4H2O-28,8 г/л.

В раствор сернокислого циркония добавляют H2SO4 ( 1,84) 34 мл/л.

Соотношение растворов силиката натрия и сернокислого циркония 1,4-1,6.

Температура масла в формовочной колонке 20°С; золь имеет рН 8,0-8,5; время коагуляции 4-5 сек.

2.Синерезис. Концентрация Na2SO4 10Н20 в растворе 20 г/л.

Синерезис проводят в стационарных условиях при температуре 20°С в течение 4 час; рН раствора 8,5.

3.Активацию катализатора проводят в потоке активирующего раствора Zr (804)2 4Н20 концентрации 20 г/л, при температуре активирующего растора 20°С в течение 20 час.4.П р о М ы в к а дистиллированной водой при 40°С до исчезновения ионов SO4 (по ВаСЬ).

5.Сушка при температуре 120-160°С в течепие 10-15 час.

6.Прокалка 6 час при температуре 600°С в токе воздуха, очищенного от примесей.

В таблице приведены результаты испытаний полученного катализатора в сравнении с катализаторами на основе алюмосиликата и цеолитов на примере крекинга стандартного сырья керосиногазойлевой фракции малгобекской нефти (температура крекинга 450°С, объемная скорость 0,7 ). Регенерация катализатора проводится при 600°С очищенным воздухом.

Как видно из таблицы, индекс активности цирконийсиликатного катализатора па 14 пунктов выше алюмосиликатного катализатора и на 4-5 пунктов выше цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора типа АШНЦ-3.

Кроме того, цирконийсиликатный катализатор обладает более низкой коксо- и газообразующей способностью по сравнению с алюмосиликатным и АШНЦ-3 катализаторами. Плотность катализатора, полученного по предлагаемому способу, 0,86 г/см.

Предмет изобретения

Способ получения цирконийсиликатного катализатора для крекинга путем смешения растворов сернокислого циркония и силиката натрия, коагуляции и формовки золя, отличающийся тем, что, с целью получения высокоактивпого катализатора с низкой коксо- и газообразующей способностью, после коагуляции золя проводят его синерезис в водном растворе сернокислого натрия с концентрацией 5-40 г/л при 15-80°С в течение 2- 24 час и активацию полученного геля раствором сернокислого циркония.