СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Советский патент 1974 года по МПК B23F19/02 

1

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при производстве зубчатых колес.

В основном авт. св. 375139 описаны способы доводки и приработки зубьев, в том числе торцовых зубьев кругового зацепления, при которых съем металла осуществляется за счет относительного осциллирующего перемещения двух обрабатываемых венцов или одного венца и образцового венца-притира при их свободном, не имеющем дополнительной кинематической связи, зацеплении по всему зубчатому венцу. При этом в течение процесса меняется взаимоположение обеих деталей таким образом, чтобы они обрабатывались во всех возможных положениях зацепления.

В процессе обработки траектория относительного перемещения любой точки обрабатываемых зубьев параллельна оси венцов, что замедляет процесс и снижает качество обрабатываемых колес.

Цель предлагаемого способа - повышение точности обработки зубчатых колес.

Для этого обрабатываемые венцы устанавливают под углом к вертикальной оси, а нижнему венцу сообщают колебательное движение вокруг двух взаимно-перпендикулярных горизонтальных осей, лежащих в плоскости венца, и возвратно-вращательное движение вокруг своей оси.

Предлагаемый способ иллюстрируетс-я чертежом.

Обрабатываемый венец 1 устанавливают на поворотной части 2 приспособления 3. На венец 1 свободно, без дополнительной кинематической связи, устанавливают второй венец или венец-притир 4, на котором укреплен груз 5.

Торцовые зубья венцов доводят следующим образом.

Наклоняющему приспособлению придается сложное перемещение по заданному закону, состоящее из осциллирующего осевого (по стрелке 6) и колебательного вокруг двух взаимно-перпендикулярных горизонтальных осей (стрелки 7 указывают движение вокруг одной из них). Частота и амплитуда этого перемещепия таковы, что верхний зубчатый венец 4 с грузом 5 получают перемещение относительно венца I (по стрелкам 8). Наклон осей обрабатываемых деталей обеспечивает разложение силы веса венца 4 и груза 5 на две составляющие, радиальная из которых создает дополнительное давление определенного направления, а также радиальные осциллирующие перемещения.

Изменением утла отклонения осей венцов от вертикали управляют величиной удельного давления в зоне, требующей наиболее интенсивной доводки, т. е. имеющей наибольшие местные погрешности шага и профиля зубьев.

Сложность траектории относительного перемещения обрабатываемых зубьев, а следовательно, и траектории движения абразивных зерен до;водочной пасты, кроме вышеуказанных перемещений, дополнительно обеспечивается качательным движением поворотной части 2 приспособления 3 вокруг оси наклонения (по стрелкам 9).

В процессе доводки также изменяют взаимоположение обоих венцов таким образом, чтобы зубья обрабатывались в нескольких положениях зацепления.

Для обеспечения интенсивной равномерной доводки всех торцовых зубьев периодически поворачивают части 2 (по стрелке 10), при

этом наиболее интенсивное исправление погрешностей происходит в последующей зоне зубчатых венцов.

Предмет изобретения

Способ отделки зубчатых колес по авт. св. 375139, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, обрабатываемые венцы устанавливают под углом к вертикальной оси, а нижнему венцу сообщают колебательное движение вокруг двух взаимно-перпендикулярных горизонтальных осей, лежащих в плоскости венца, и возвратно-вращательное движение вокруг своей оси.