Плоскодоводочный станок Советский патент 1986 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для двухсторонней доводки плоских поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества и производительности двухсторонней доводки плоских поверхностей деталей путем сообщения сепаратору с деталями дополнительного движения.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема плоскодоводочного станка; на фиг. 2 - схема зацепления зубчатых с центральным зубчатым колесом.

Станок состоит из основания, на котором смонтированы неподвижные верхний 1 и нижний 2 притиры с общей центральной осью, сепаратора 3, имеющего форму плоского диска с обоймами 4, в которых уложены обрабатываемые изделия 5, центрального блока 6 зубчатых колес, смонтированного на оси притиров и связанного через зубчатое колесо Z| с коробкой сменных зубчатых колес и электродвигателем. Два эксцентриковых вала 7, смонтированные на водиле 8, имеют планетарные зубчатые колеса Ъч с одинаковым числом зубьев, жестко установленные на валах и находящиеся в наружном зацеплении с зубчатым колесом Zs центрального блока 6 зубчатых колес. Сепаратор 3 через пальцы 9 соединен двумя параллельными щ ату нам и 10 с эксцентриковыми валами 7, которые кинематически связаны между собой зубчатым колесом Zs таким образом, что вершины обоих эксцентриков при их вращении направлены в одну сторону. Вал кулисы 11, смонтированный на водиле 8, имеет планетарное зубчатое колесо Z4, жестко установленное на валу и находящееся в наружном зацеплении с зубчатым колесом Za- На фланце вала кулисы смонтирован кривошипный палец с ползуном 12, который может перемещаться по пазу сепаратора 3, расположенному продольно по отношению к шатунам 10. Зацепление планетарных зубчатых колес Z2 и Z4 с зубчатым колесом Za центрального двойного блока 6 зубчатых колес обеспечивает постоянную величину рассогласования частот складываемых взаимно перпендикулярных колебаний, сепаратора 3 и определяет форму растровой траектории. Станок содержит также второй привод, включающий водило 8, расположенное соосно с центральным двойным блоком 6 зубчатых колес, на котором жестко смонти- рова-но зубчатое колесо Zs связанное с ко.-ДГ ) -Хг-х z.

/ ч: -

,

.Z)

ВНИИПИ Заказ 2308/17 Тираж 740Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгооод, ул. Проектная, 4

робкой сменных зубчатых колес н электродвигателем.

Станок работает следующим odjjaaoM. Обрабатываемые детали 5 укладываются

в обоймы 4 сепаратора 3 и вводятся в .контакт с рабочими поверхностями притиров. Необходимое усилие поджима деталей к притирам создается весом верхнего притнра или дополнительного груза. Первый привод обеспечивает колебательное движение сепаратора в двух взаимно перпендикулярных направлениях с различными частотами. Вращение от электродвигателя через коробку сменных зубчатых колес и зубчатое колесо Ъ передается на центральный двойной блок

б зубчатых колес, далее с зубчатого колеса Za через зубчатые колеса Za - на эксцентриковые валы 7. Вращение эксцентриковых валов преобразуется в колебательное движение шатунов 10 и через пальцы 9 передается сепаратору 3. Одновременно с зубчатого колса Zs через зубчатое колесо Ък вращение передается на вал кулисы 11 с кривошипным пальцем и ползуном 12, который, перемещаясь по пазу сепаратора 3, сообщает ему колебательное движение в перпендикулярном направлении. Второй привод обеспечивает вращение сепаратора 3 вокруг оси. Вращение от электродвигателя через коробку сменных зубчатых колес и зубчатое колесо Zs передается на водило 8 и далее на сепаратор 3 через смонтированные на

водиле эксцентриковые валы с помощью шатунов 10 и пальцев 9, а также через смонтированный на водиле вал кулисы 11, кривошипный палец с ползуном 12 и паз сепаратора 3. Сложное рабочее движение, сообщаемое сепаратору 3, через обоймы 4 передается деталям 5.

Конструкция привода предусматривает возможность управления режимами обработки. С помощью коробки сменных зубчатых колес одного привода изменяется частота взаимно перпендикулярных колебаний сепаратора, а с помощью коробки сменных зубчатых колес другого привода - скорость вращения сепаратора вокруг оси. Угол сетки растровой траектории изменяется путем регулирования одной из амплитуд колебаний путем смещения кривошипного пальца с ползуном относительно вала кулисы, при этом контур растра деформируется от квадрата до узкого прямоугольника.