СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА ИЗ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1974 года по МПК C08J9/00 B29B13/10 B29B13/06 

Изобретение относится к химической технологии и касается получения пресс-порошков из фенолформальдегидных смол. Известен способ получения пресс-порошка из резольной фенолформальдегидной смолы путем сушки ее в вакууме при 50-95°С и последуюшего измельчения. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки резольной фенолформальдегидной смолы и улучшение качества пресспорошка. Поставленная цель достигается тем, что сушку проводят в тонком слое, создаваемом путем подачи резольной фенолформальдегидной смолы с вязкостью 1200-2500 спз через дросселируюш,ее устройство в вакуумную камеру с остаточным давлением 1 -100 мм рт. ст., нагретую до 50-95°С. Смолу направляют в верхнюю часть камеры. В камере происходит интенсивное пепообразование (создается кипящий слой), выделение летучих и частичное отверждение смолы. Летучие удаляются и конденсируются вне камеры. Вспененная смола, получаемая за счет интенсивного выделения летучих, имеет развитую площадь поверхности испарения, что позволяет интенсифицировать процесс сущки смолы. Пример. Пресс-порошок получают следующим образом. Пепрерывный ноток жидкой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90°С), со скоростью 1,5 на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы под воздействием вакуума и температуры желатинизации преобразуется в пузырчатый поток (за счет интексивпого выделения летучих). Пепрерывпый пузырчатый поток смолы под собственным весом онускается на дно камеры. Аналогичным образом могут быть получены пресс-порощки из других термореактпвных смол (эпоксидной, фурановой). Скорость подачи раствора смолы устанавливают в зависимости от выбранных технологических параметров и скорости отвода летучих компонентов. Пресс-порошок, полученный предлагаемым способом, имеет однородную структуру, влажность -1,5%, содержание свободного фенола 1-3,5%, текучесть по Рашигу 15-200 мм. Пресс-порошки в дальнейшем подвергают прессованию и карбонизации для изготовлепия изделий из стеклоуглерода и колтозициоппых материалов на их основе. 3 Предмет изобретения I. Способ получения пресс-порошка из резольной фенолформальдегидной смолы путем сушки последней в вакууме при 50-95°С и5 последующего измельчения, отличаюш;ийс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и улучшения качества пресс-по4рошка, сушку проводят в тоиком слое, создаваемом путем подачи фенолформальдегидной смолы через дросселируюш,ее устройство в вакуумную камеру с остаточным давлением i-iQO мм рт. ст. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фенолформальдегидную смолу подают в верхнюю часть вакуумной камеры.