1
Изобретение относится к оборудованию для влажно-тепловой обработки.
Известно устройство для горячего прессования текстильных изделий, содержащее смонтированные на станине верхнюю и нижнюю подушки, зажим для фиксации изделия, привод и блок управления.
Цель изобретения - повысить качество обработки изделий.
Это достигается тем, что зажим состоит из набора пластин, смонтированных на оси, установленной на нижней подушке ниже ее рабочей плоскости, причем каждая из пластин имеет индивидуальный привод, управляемый укрепленной на корпусе верхней подушки пластинчатой пружиной. Кроме того, привод каждой пластины выполнен в виде пневмоцилиндра.
На фиг. 1 представлен обш,ий вид предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -схема взаимодействия пусковых рычагов прижимного устройства.
Устройство для горячего прессования текстильных изделий содержит смонтированные на станине 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 подушки. На пластину 4 нижней подушки устройства установлены пластинчатые кронштейны 5 и 6.
Кронштейн 6 оканчивается проушинами 7,
2
в которых размеш,ены пальцы 8, а к ним винтами прикреплен брус 9. В свою очередь к брусу 9 винтами прикреплены пластины 10 и проушины 11. В проушины 12 кронштейна 5 на пальце 13 установлен цилиндр 14 с поршнем, шток которого 15 через палец 16 связан с проушинами И. За пальцы 16 и 13 зацеплена прул.ина 17. В днище цилиндра 14 установлен золотник 18, который через штуцер 19
впускает сжатый воздух в цилиндр, а через отверстие а - выпускает наружу. Золотник 18 сочленен с рычагом 20, качающимся на оси 21, укрепленной в кронштейне 5. Второе плечо рычага 20 оканчивается косым, заостренным
с обоих концов стержнем-рукояткой 22, расположенной над пластинами 10. На траверсе 23 верхней подушки 2 установлена пластинчатая пружина 24, которая при закрытии устройства переводит стержень-рукоятку 22 влево, а при открытии - вправо, обеспечивая перевод золотника из одного крайнего положения в другое.
Для удобства пользования зажимом он выполнен из нескольких секций, а пластины 10
каждой секции зажима для предотвращения температурного коробления состоят из нескольких частей.
Ось вращения пластин 10 размещена на нижней подушке ниже ее рабочей плоскости
так, что при опускании пластин на подушку
пройс одит оДйб)временное смещение пластин, способствующее правильному прижиму клеевой кромки.
Рукоятки 22 расположены так, что обеспечивают удобный доступ при ручном управлении, не нарушая автоматического.
Работает устройство следующим образом.
В исходном положении устройства (подуЩки разведены) золотник 18 также в исходном положении: воздух выпущен из цилиндров, валы 8 повернуты в крайнее заднее положение, пластины 10 подняты пружинами 17.
Оператор укладывает деталь (борт) на нижнюю подущку, укладывает под кромку край бортовки (прокладки), укладывает под кромку клеевой лацкан, увлажняет кромку из Пульверизатора (если нет автопропаривания) и посекционно зажимает изделие с помощью рукояток 22.
Далее оператор закрывает подущки, при этом пластинчатые пружины 24 скользят по рукояткам 22, и если оператор не закрыл секцию, переводят в рабочее положение золотники, автоматически закрывая эту секЦИй. Затем верхняя подушка ложится на пластины 10 и прессует Изделие, к которому тепло от
верхней пбдуйкй подводится через эти пластины.
По окончании времени горячего прессования подущки разводятся автоматически, при этом пруйины 24 ЁОзвращают рычаги и золотники в исходное положение, выпуская воздух из цилиндров. Зажимы открываются под действием пружийы 17. Далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
1.Устройство для горячего прессования текстильных изделий, содержащее смонтированные на станине верхнюю и нижнюю подушки,
зажим для фиксации Изделия, привод и блок управления, отличающееся тем, что, с целью Повышения качества обработки изделия, зажим состоит из набора пластин, смонтированных на оси, установленйой на нижней
подушке ниже ее рабочей плоскости, причем каждая из пластин имеет индивидуальный привод, управляемый укрепленной на корпусе верхней подушки пластинчатой пружиной.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод каждой пластины выполнен
и виде пйеймоцилййдра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ | 1964 |
|
SU164242A1 |
Пресс для обработки деталей одежды | 1975 |
|
SU565085A1 |
Полуавтоматический гладильный пресс | 1954 |
|
SU100244A1 |
Пресс для обработки деталей одежды | 1974 |
|
SU537151A1 |
Полуавтоматический пневматический пресс для влажно-тепловой обработки деталей одежды | 1957 |
|
SU114333A1 |
ПРЕСС ГЛАДИЛЬНЫЙВСЕСОЮЗНАЯ11 | 1971 |
|
SU309083A1 |
Полуавтомат для подгибания и склеивания деталей одежды | 1975 |
|
SU510222A1 |
Полуавтоматический пневматический пресс для влажнотепловой обработки деталей одежды | 1958 |
|
SU120493A2 |
Полуавтомат для прессования деталей одежды | 1980 |
|
SU1023013A1 |
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ «ШПАС» | 1969 |
|
SU236971A1 |
Tf/ J1 . S 9 16 Ь 12 13
/1-Я
21
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-05-25—Подача