1
Изобретение относится к канатному производству, а именно к устройствам для изготовления путем волочения пластически обжатых витых проволочных прядей и спиральных канатов.
Известны устройства для обжатия проволочных прядей и канатов, содержащие смонтированные на станине по ходу технологического процесса подающий механизм, направляющие плашки, обжимную волоку и вытяжной механизм.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение качества изделий.
Для этого волока смонтирована с возможностью свободного вращения, при этом расстояние между волокой и вытяжным механизмом, по меньшей мере, в три раза превышает расстояние от плашек до волоки.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство содержит обжимную волоку 1, свободно опертую на упорный подшипник 2, смонтированный в станине 3, подающий 4 и вытяжной 5 механизмы, а также направляющие плашки 6.
Заготовка 7 выходит из подающего механизма 4, проходит плашки б и поступает в рабочий канал волоки 1. Выходящее из волоки изделие наматывается на барабан вЫтяжного механизма 5.
Иод действием усилия вытяжки в выходящей из волоки ветви пряди на участке а возникает крутящий момент М, стремящийся раскрутить выходящую ветвь пряди.
Благодаря тому, что волока 1 свободно оперта па упорный подщипник 2 под действием раскручивающего момента в выходящей ветви пряди, она поворачивается вокруг своей оси в направлении стрелки ф. Ири этом входящая ветвь пряди па участке в между волокой 1 и направляющими плашками 6 закручивается. Ио мере движения пряди волока поворачивается на все больший угол, приходя в непрерывное вращение под действием усилителя вытяжки. Плащки 6 служат для ограничения длины участка в закручивания входящей ветви пряди.
Крутящий момент М распределяется между входящей и выходящей ветвями пряди обратно пропорционально их длинам, а именно:
в
Таким образом, для того чтобы передать большую часть крутящего момента закручиванию входящей ветви пряди, кеобходи.мо ее длину в выбрать меньшей длины выходящей
ветви а.
Для обеспечения закручивания входящей ветви достаточно передать 3/4 общего крутящего момента. Для этого длину а выходящей ветви пряди необходимо выбирать равной не менее трем длинам в ее входящей ветви, т. е. .
Предмет изобретения
Устройство для обжатия проволочных канатов и прядей, содержащее смонтированные
на станине по ходу технологического процесса подающий механизм, направляющие плащки, обжимную волоку и вытяжной механизм, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повыщения качества изделий, волока смонтирована с возможностью свободного вращения, при этом расстояние между волокой и вытяжным механизмом, по меньшей мере, в три раза превыщает расстояние от нлашек до волоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пластического обжатия витых проволочных изделий | 1976 |
|
SU614143A1 |
Способ обжатия проволочных прядей | 1977 |
|
SU737538A1 |
Способ изготовления пластически обжатых проволочных витых изделий и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2742419C1 |
Способ изготовления каната из фасонных элементов | 1983 |
|
SU1266911A1 |
Способ калибровки каната | 1973 |
|
SU463762A1 |
Канат стальной двойной свивки с компактным металлическим сердечником | 2020 |
|
RU2762093C1 |
Деформатор к канатовьющей машине | 1978 |
|
SU699062A1 |
Способ производства длинномерных витых изделий | 1990 |
|
SU1719502A1 |
Канатовьющая машина | 1975 |
|
SU540951A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПЛОТНЕНИЯ МНОГОПРОВОЛОЧНОЙ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ ЖИЛЫ ИЛИ СТРЕНГИ | 2022 |
|
RU2795270C1 |
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-09-04—Подача