Способ получения рыхлой полиамидной массы Советский патент 1993 года по МПК D01F13/04 D01F6/60 

Известен способ получения рыхлой полиамидной массы из смеси химических волокон, содержащей полиамидные волокна, путем обработки смеси раствором соляной кислоты, отделения раствора полиамида фильтрованием с последующим формованием его в осадительной ванне.

С целью упрощения технологического процесса предложено формование солянокислого раствора полиамида гтроводить в водной осадительной ванне при соотношении жидкой и твердой фазы 30:1 и концентрации соляной кислоты в осадительной ванне 120-140 г/л.

При Мб р. Отходы чулочно-носочных изделий, состоящие из 98% поликалролактама и 2% хлопчатобумажных и ацетатных волокон, очищают от загрязнений с помощью моющих средств и обрабатывают при 10-30°С соляной кислотой концентрацией 200-220 г/л из расчета 4 мас.% кислоты на 1 ч. поликапролактама, находящегося в обрабатываемой смеси.

Процесс протекает при перемешивании. После перехода поликапролактама в

Формулаизобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЫХЛОЙ ПО- 30 ЛИАМИДИОЙ МАССЫ из смеси химических воло ;н, содержащей полиамидные волокна, путем обработки смеси раствором соляной кислоты, отделения раствора полиамида фильтрованием с последующим 35 формованием его в осадите льной ванне.

растьор, т.е. через 20-25 мин после начала реакции, реакционную смесь фильтруют под давлением. Фильтрат, представляющий собой раствор поликапролактама, через

фильеры диаметром 1-4 мм подают в реакционный сосуд с водой при непрерывном перемешивании до достижения концентрации соляной кислоты в нем не более 140 г/л. После полного выпадения полимера в

осадок, т.е. через 15-20 мин после окончания подачи раствора поликапролактама в реакционный сосуд с водой, реакционную смесь выгружают. Затем рыхлую массу отделяют фильтрацией реакционной смеси.

Полученную рыхлую капроновую массу про мывают горячей водой при 80-90°С до отсутствия иона С1- в промывных водах, сушат и перерабатывают в гранулированную капроновую смолу.

Полученная рыхлая капроновая масса обладает достаточно высокими физико-химическими свойствами. Заметного снижения молекулярного веса по сравнению с

исходным сырьем не наблюдается.

отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, формование солйнокиспого раствора полиамида проводят в водной осадительной ванне при соотношении жидкой и твердой фазы 30 : 1 и концентрации соляной кислоты в осадительной ванне 120 -140 г/л.