Изобретение иредназиачено преимущественно для использования в часовой, приборостроительной промышленности, а также в тех отраслях народного хозяйства, где сверление отверстий производится с малыми усилиями резания, например в станках, с использоваиием электронного луча или оптического квантового генератора. Извест}ю устройство для подачи часовых и прибориых камней к месту обработки и отвода от него, содержащее вибробункер с подводящим каналом, отводящее приспособление с пр|Иводом и вакуумную установку, причем отводящее приспособле-ние выполнено в виде диска. При движении вращающегося отводящего диска иижний часовой камень ирижимается к стеике расщирения под действием вакуума и силы трения, возникающей меладу кромкой диска и камнем, и удерживается на месте обработки. После пробивки отверстия отводящим диском обработанный камень выводится из зоны обработки. Однако иодвижная часть (диск) в известном устройстве быстро изнашивается при работе (в особенности от вращения вокруг собственной оси за счет трения камня о диск), так как камень прочно закрепляется на месте обработки. Вследствие этого происходит быстрая потеря первоначальной технологической точноети диска, а также нестаоильность положения закрепленного камня в зоне обработки относительно пробивающего луча (т. е. не перпепдикулярность). Цель изобретеиия - упрощение конструкции устройства и повышеиие качества обрабатываемого камня. Цель достигается тем, что отводящее устройство выпо.тиено со стойкой, имеющей два соединенных с вакуумной ус1ановкой отверстия с диаметрами, меньщими половины диаметра обрабатываемого камня, причем одно отверстие расположено в месте приема камней, по оси подводящего канала, а второе-в месте обработки камия, на расстоянии от иервого отверстия, превьпнающем диа.метр камня; на стойке установлен новоротный толкатель, имеющий на рабочем конце нризматичеекое гнездо. На чертеже изображено предлол енное устройство, общий вид. Устройство для подач1 часовых и приборных камней к месту обработки и отвода от него содержит электромагнитный вибробункер (не показан на чертеже) с подводящим канаЛОЛ1 а, который закрыт крышкой /, вакуумную установку 2, отводящее устройство, выполненное в виде етойки 3 с двумя нодключенпымн к вакуумной установке 2 отверстиями б, в, диаметр которых меныне половины
д(1а.метра обрабатываемого камня. Первое отверстие б, являющееся местом приема камня в отводящем устройстве, расположено на оси подводящего канала а.
Другое отверстие в, являющееся местом обработки камня, расположено от первого отверстия б на расстоянии, превышающем диаметр обрабатываемого камня. На стойке 3 установлен толкатель 4, и.меющий нризматическое гнездо 5, в котором камень при перемеHieiiHH самоцентрируются. Перемещение толкателя с камнем осуществляется приводом 6.
Работа устройства для подачи часовых и приборных камней к месту обработки и отвода от него осуществляется следующим образом. Камень перемещается из вибробункера в подводящий канал а и из него попадает под действием вакуума в отводящее устройство на отверстие б, являющееся местом приема, и удерживается на нем нод действием вакуума. При перемеохепии толкателя 4 от привода 6 камень перемещается от отверстия б к месту обработки камня - отверстию в. При этом камень самоцентрируется в призматическом гнезде 5 толкателя 4.
ПолЧойдя к отверстию в, перемещающийся камень сталкивает с него уже обработанный камень и закрепляется благодаря вакууму на
месте обработки, после чего лучом лазера пробивается в нем отверстие, а толкатель 4 возвран 1,ается в исходное место, что позволяет следующему камню занять отверстие б. Время иеремещения толкателя 4 и работы лазера синхронизировано.
Предмет и з о б р еiе и и я
Устройство для подачи часовых и приборных камней к месту обработки и отвода от него, содержащее вибробункер с подводящим каналом, отводящее нриспособление с приводом и вакуумную установку, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обрабатываемого изделия и упрощения конструкции, отводящее устройство выполнено со стойкой, имеющей два соединенных с вакуумной
установкой отверстия с диаметрами, меньщими половины диаметра обрабатываемого камня, причем одно отверстие расположено в месте приема камней, по оси подводящего канала, а второе - в месте обработки камня, на
расстоянии от первого отверстия, превышающем диаметр камня; на стойке установлен поворотный толкатель, имеющий на рабочем конце призматическое гнездо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU952525A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ЧАСОВЫХ РУБИНОВЫХ КАМНЕЙ В ПОЗИЦИЮ ДЛЯ ОБРАБОТКИ | 1972 |
|
SU327069A1 |
Станок для сборки | 1988 |
|
SU1579702A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОВЕРКИ СРАБАТЫВАНИЯ ПРОТИВОУДАРНОГО МЕХАНИЗМА ОПОР ЧАСОВЫХ БАЛАНСОВ | 1964 |
|
SU164236A1 |
Автомат для растачивания деталей | 1983 |
|
SU1161272A1 |
Приспособление для непрерывного фрезерования деталей | 1990 |
|
SU1787709A1 |
ПРОВЕРКА ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ | 2013 |
|
RU2635296C2 |
Устройство для подачи плоских радиодеталей преимущественно в установках для сортировки по электрическим параметрам | 1985 |
|
SU1307618A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ТАБЛЕТОК В КОНВАЛЮТУ | 1967 |
|
SU197435A1 |
Даты
1974-05-30—Публикация
1972-10-30—Подача