СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК Советский патент 1974 года по МПК C09D5/03 C09D133/10 

1

Изобретение относится к получению порошковых красок для покрытий.

Известен способ получения порошковЫх красок путем суспензионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии стабилизатора с последующей отгонкой растворителя и охлаждением. Полученную в виде порошка смолу сплавляют с пигментом и проводят дробление. Обш,ая протяженность технологического процеса составляет 43 час.

Предлагаемое изобретение с целью сокраш,ения времени технологического процесса и гомогенного распределения пигмента, предусматривает до полимеризации введенне в реакционную смесь пигмента совместно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы.

Для получения термореактивных акриловых порошковых красок используют ненасыщенные кислоты (акриловая, метакриловая, и таконовая и другие); акрил-, метакриламИд и его производные (метилольный, бутоксилированный); глицидилметакрилат, глицидилак1рилат, монометакрИлатэтиленгликоля, пропиленгликоля и др.

Получение порошковой краски проводят-еледующим образом.

Акриловый сополимер (1-20 вес.%), содержащий функциональные группы (карбоксильньге, гидроксильные, глицидильные, амидНые), растворяют в мономерах, взятых в количестве согласно рецептуре, добавляют пигмент (1-30 вес.%), инициатор (0,2-5 вес.%) и диспергируют в бисерной мельнице.

Полученную дисперсию вводят в реактор с работающей мешалкой (150-800 об/мин), в

котором содержится водный раствор ионогениого или неионогенного поверхностно-активного вещества (0,2-50 г/л) при температуре 20-60°С, после этого повышают температуру реакционной массы до 60-95°С и проводят

полимеризацию в течение 5-10 час.

Затем реакционную массу охлаждают до 20-30°С при перемешивании.

Готовый продукт выделяют известными способами и проводят дробление.

Протяженность всего технологического процесса составляет 20 час.

Пример 1. Смесь, состоящую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе 4 вес.% метакриловой кислоты и 96 вес.

% бутилметакрилата, растворяют в смеси метилметакрилата 30, бутилметакрилата 38, глиЦидилметакрилата 6 и добавляют пигмента 20 (двуокись титана марки РО-2), перекисп бензола 2. Смесь диспергируют в бисерной

мельнице в течение 1 час. Полученную дисперсию вводят в реактор с работающей мешалкой 500 об/мин, в котором содержится 1%-ный водный раствор поливинилового спирта, и 1% -ный водный раствор желатины лри соотношении фаз 1 :6.

Повышают температуру реакционной смеси до 75-85°С и проводят полимеризацию в течение 8 час.

Затем снижают температуру до 25°С при работающей мешалке, и полученный продукт в виде гранул отфильтровывают, промывают и сушат в вакуумном шкафу при 33°С.

Получают порошковую краску с заданными свойствами.

Пример 2. Состав из, вес.%: акрилового сополимера на основе бутилметакрилата (96) и метакриловой кислоты (4)-8 растворяют в смеси метилакрилата 25, бутилметакрилата 55, добавляют двуокиси титана 12, перекиси бензоила 3 и додецилмеркаптана 2 и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. В реактор € 1%-ным водным раствором поливинилового спирта и 0,5%-ным водным раствором метакриловой кислоты при соотношении фаз 1 :6 и работающей мешалкой 700 об/мин вводят полученную дисперсию и проводят полимеризацию при температуре 72°С в течение 7 час. Далее синтез и обработку проводят аналогично примеру 1.

Пример 3. Смесь, состоящую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе стирола 50, метилметакрилата 15, бутилметакрилата 25, глицидилметакрилата 10 и сополимера 5 на основе бутилметакрилата 96 и метакриловой кислоты 4 растворяют в смеси, состоящую, вес.%: карбоизопротоксиметилметакрилата 48, бутилметакрилата 10 и метилметакрилата 15, добавляют двуокись титана 18, перекись бензоила 3, додецилмеркаптана 2

и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. Полученную дисперсию вводят в реактор с работающей мешалкой 400 об/мин и содержащий 1%-ный водный раствор поливинилового спирта при соотношении фаз 1 :5. Ведут процесс и обработку продукта аналогично примеру 1.

Пример 4. Смесь, состоящую из, вес.%: акрилового сополимера 2, полученного на основе монометакрилата этиленгликоля 10 и бутилметакрилата 90, растворяют в смеси метилметалкрилата 30, бутилакрилата 10, глицидилметакрилата 10, бутилметакрилата 8 и стирола 15, добавляют двуокиси титана 25, перекись

бензоила 3, додецилмеракптана 2 и далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 5. Смесь, состоящую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе акриламида 8 и бутилакрилата 92, растворяют в смеси метилметакрилата 40, монометакрилата этиленгликоля 10, бутилакрилата 20, добавляют окись хрома 24 и далее ведут аналогично примеру 1.

Предмет изобретения

Способ получения порошковых красок путем суспензионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии стабилизатора с введением пигмента, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического процеса и гомогенного распределения пигмента, пигмент вводят в реакционную смесь совместно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы.