УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖГУТОВ КОНФЕТНЫХ МАСС Советский патент 1974 года по МПК A23G3/10 

1

Изобретение относится к кондитерской промышленности, и в частности к устройствам для формования жгутов, и может быть использовано для формования конфетных масс в виде жгутов с начинкой или без нее.

Известно устройства для формования жгутов конфетных масс, содержащее установленные в темперируемом корпусе двухвалковый питатель, камеру всасывания, двухшестеренчатый нагнетатель и прикрепленную к корпусу сменную матрицу с сужающимися вдоль направления формовапия отверстиями.

Предлагаемое устройство улучшает качество формования. Достигается это тем, что камера всасывания выполнена в виде эксцентрично охватывающего часть шестерен нагнетателя цилиндра, имеющего радиус, больший радиуса каладой шестерни нагнетателя. При этом для подключения нагнетателя начинки к матрице, она имеет на боковых поверхностях сооспые отверстия для прохода формуемой массы и начинки, перпендикулярные направлению формования массы, а внутренняя новерхность ее покрыта материалом с высокими адгезиопными свойствами, например фторопластом.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - съемная матрица с подключенным к ней нагнетателем начинки, поперечный разрез.

Устройство для формования жгутов конфетных масс содержит корпус 1 с рубашкой для темперирования водой, в котором установлены полый двухвалковый питатель 2, вращающийся в направлении стрелок 3, полый двухшестеренчатый нагнетатель 4, вращающийся в направлении стрелок 5, предматричную камеру 6 и прикрепленную к корпусу 1 сменную матрицу 7. В корпусе 1 имеется камера 8 всасывания шестеренчатых нагнетателей 4 с уплотнителями 9, (Которые выполнены в виде эксцентрично охватывающего часть щестерен нагнетателя 4 цилиндра, имеющего радиус, больший радпуса каждой шестерни нагнетачеля.

Сменная матрица 7 крепится к корпусу предматричной камеры 6 при помощи направляющих 10 типа «ласточкин хвост.

Корпус сменной матрицы имеет на вертикальных боковых поверхностях соосные отверстия 11 и 12 по числу формуемых жгутов для прохода формующей массы и начинки. В отверстия 11 запрессованы втулки 13, изготовленные из материала с хорошими адгезионными свойствами, например из фторопласта, через которые непосредственно выдавливается формуемая масса в виде жгута. Отверстия 12 при производстве жгутов без начинки заглушены съемной планкой 14. В полости

мятрицы 7 укреплена фигурная направляющая 15 с поперечными ребрами 16, которые образуют секции -по количеству отверстий матрицы. Оси отверстий 11 и 12 расположены перпендикулярно направлению формования, т. е. параллельно приемному транспортеру 17.

При выработке жгутов с начинкой планка 14 снимается (для этого имеются винты и резиновая прокладка) и в отверстия 12 вводятся сопла 18 нагнетателя начинки.

Один из вариантов нагнетателя изображен на фиг. 2.

Нагнетатель содержит корпус 19, в котором расположены нагнетательные шнеки 20 для начинки по числу выдавливаемых жгутов. В конце корпуса 19 имеется съемная обойма 21, в которой закреплены сопла 18. Между обоймой 21, матрицей 7 и в отверстиях 12 между соплом 18 и стенкой матрицы имеются уплотнительные эластичные втулки 22. Устройство имеет также приспособление (на чертежах не показано), при помощи которого корпус 19 нагнетателя начинки плотно прижимают к матрице 7.

Цапфы 23 питателя 2 и нагнетателя 4 выполнены лолыми с уплотнениями. Через эти полости внутрь вводится вода при требуемой для данного сорта конфетной массы температуре.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 загружается конфетная масса. Валковый питатель 2 подает ее в камеру 8 всасывания. Вращающиеся шестеренчатые нагнетатели 4 подают массу через уплотнители 9 в предматричную камеру 6. Перемещаясь вдоль поверхности уплотнителей 9, объем массы постепенно уменьшается, из нее вытесняются воздушные лузыри, масса по всему объему становится стабильной с одинаковыми свойствами и параметрами. Это обуславливается равенством скоростей движения ее по всей длине предматричной камеры.

Далее масса поступает в каналы полости матрицы 7, образованные ребрами 16, и выходит через отверстия 11 в виде жгутов. В процессе работы в рубашке корпуса 1 и в полостях питателя 2 и нагнетателя 4 непрерывно циркулирует вода. Температура ее регулируется в зависимости от свойств формуемой конфетной массы и требуемого качества жгутов.

При изготовлении жгутов с начинкой последняя через сопла 18 непрерывно вводится в отверстия 11. Для этого снимается планка 14 и в отверстия 12 вводятся сопла 18 нагнетателя начинки.

Предмет изобретения

1.Устройство для формования жгутов конфетных масс, содержащее установленные в

темперируемом корпусе двухвалковый питатель, камеру всасывания, двухшестеренчатый нагнетатель и прикрепленную к корпусу сменную матрицу с сужающими вдоль направления формования отверстиями, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества формования, камера всасывания выполнена в виде эксцентрично охватывающего часть шестерен нагнетателя цилиндра, имеющего радиус, больший радиуса каждой шестерни нагнетателя.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью подключения нагнетателя

начинки к матрице, она имеет на боковых поверхностях соосные отверстия для прохода формуемой массы и начинки, перпендикулярные направлению формования массы, а внутренняя рабочая поверхность ее покрыта материалом с высокими адгезионными свойствами, например фторопластом.

п

77

Риг.1

19 20

/J

77