Устройство для формования пищевых масс Советский патент 1988 года по МПК A23G3/12 

ZLX

4

сл

О5

05

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для выпрессовывания жгутов из пищевых, преимущественно конфетных, масс.

Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий путем снижения давления формования и интенсификации вибровоздействий на массу. :

На чертеже схематично изображено устройство для формования пищевых масс.

Устройство содержит питатель 1 с валками, нагнетатель 2 с рабочими органами 3, предматричную камеру 4 с матрицей 5, основные 6 и дополнительные 7 виброэлементы в виде порщней, установленных соосно с рабочими органами 3 нагнетателя 2, вибровозбудитель 8,жестко соединенный с поршнями. Дополнительные виброэлементы 7 установлены соосно с основными виброэлементами 6 с возможностью возвратно-поступательного движения в противофазе. Нагнетатель 2 имеет переднюю стенку 9 с отверстиями для размещения дополнительных виброэлементов 7. Предматричная камера 4 расположена в нижней части нагнетателя 2 между поршнями основных 6 и дополнительных 7 виброэлементов. Рабочие органы 3 выполнены в виде зацепляющихся винтов.

Устройство работает следующим-образом.

Пищевая масса поступает в приемную воронку и валками питателя 1 направляется в зону загрузки нагнетателя 2. В зоне загрузки масса равномерно заполняет полости между витками зацепляющихся винтов рабочих органов 3 и перемещается в пред- матричную камеру 4 с матрицей. Вибровозбудитель 8 приводит в колебательное движение цилиндрические поршни виброэлементов 6 и 7, которые соприкасаются с массой и создают в ней переменные деформации и напряжения. В результате вибродействий повышается текучесть перерабатываемой

массы и она выпрессовывается из матрицы с минимальными потерями давления.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет повысить качество формуемых жгутов и снизить давление формования на 30 - 50%. Повышение качества выражается в исключении шероховатости поверхности жгутов, сокращении количества раковин и других дефектов. Вследствие этого уменьшаются

возвратные отходы при формовании, что является существенным резервом увеличения фактической производительности мащин.. Снижение давления формования в указанных пределах положительно сказывается на

качестве жгутов, так как определяет их более нежную консистенцию и меньшую твердость после охлаждения.

Формула изобретения

Устройство для формования пищевых масс, содержащее питатель, нагнетатель с рабочими органами, предматричную камеру с матрицей, виброэлементы в виде поршней, установленных соосно с рабочими органами нагнетателя для сообщения колебаний формуемой массе, и вибровозбудитель, жестко соединенный с поршнями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий путем снижения давления формования и интенсификации вибровоздействий на массу, оно снабжено дополнительными виброэлементами, жестко соединенными с вибровозбудителями, установленными соосно основным виброэлементам с возможностью возвратно-поступательного движения в противофазе, при этом нагнетатель имеет переднюю стенку с отверстиями, дополнительные виброэлементы, выполненные в виде поршней и размещенные в отверстиях передней стенки нагнетателя, а Предматричная камера расположена в нижней части последнего между поршнями

основных и дополнительных элементов.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для выпрессовывания жгутов из пищевых, преимущественно конфетных, масс. Целью изобретения является повышение качества формуемых изделий путем снижения давления формования и интенсификации вибровоздействий на массу. Устройство, содержащее питатель 1, нагнетатель 2 с рабочими органами 3 в виде зацепляющихся винтов, предматричную камеру 4 с матрицей 5, основные виброэлементы б в виде поршней, установленных соосно с рабочими органами 3, и вибровозбудитель 8, снабжено дополнительными виброэлементами 7, расположенными соосно с основными виброэлементамн 6 с возможностью возвратно-поступательного движения в противофазе. Виброэлементы 7 размешены в отверстиях передней стенки 9 нагнетателя 2, а предматричная камера 4 - в нижней части последнего. В результате вибровоздействий повышается текучесть перерабатываемой массы и она выпрессовы- вается с минимальными потерями давления, что способствует исключению шероховатостей на поверхности жгутов, сокращению раковин и других поверхностных дефектов. Снижение давления формования положительно сказывается на качестве изделий, т. к. определяет их более нежную консистенцию. 1 ил. о (Л