УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ ПРОБ ЗЕРНА Советский патент 1974 года по МПК B02B3/02 

1

Изобретение относится к устройствам для шелушения и шлифования проб зерна при лабораторных исследованиях технологических свойств и качеств крупы и предназначено для использования в зерноперерабатываюшей промышленности.

По основному авт. св. № 366878 известно устройство для шелушения и шлифования проб зерна, содержаш,ее загрузочную и выгрузочную воронки, ротор, представляюший собой набор смонтированных на валу дисков и расположенную концентрично ротору с образованием регулируемого зазора обечайку в виде комплекта усеченных конусов, обрашепных большим основанием вверх и установленных против дисков.

Пель изобретения - улучшить выбивание зародыша из ядер, например, при шлифовании пшена. Для этого в предлагаемом устройстве обечайка в нижней части снабжена дополнительным конусом, установленным большим основанием вниз и соединяюшим ее с выводной воронкой. На диске ротора, противостоящем дополйительному конусу, целесообразно укрепить лопасти, например, из эластичного материала.

Па чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит заключенную в корпус / силовую обечайку 2, состоящую из комплекта усеченных конусов 3, расположенных большими основанпями вверх, п дополнительного усеченного конуса 4, обращенного большим основанием вниз; ротор 5, состоящий пз набора дисков 6, закрепленных на вертикальном валу 7 при помощи дистанционных втулок 5. Диски монтируются соответственно против каждого конуса 3 п 4. Диск 5 против конуса 4 снабжен лопастямп 10, выполненными из эластичного материала. Вал 7 укреплен в оноре //, .представляющей собой полый винт и перемещаемой вверх - вниз маховиком 12, Опора фиксируется гайкой 13 п монтируется во втулке 14, имеющей косой паз, куда входит винт 15. Втулка 14 перемещается вверх - внпз врац;ением рукоятки 16.

Корпус 1 имеет загрузочную 17 и выгрузочную /5 воронки. Загрузочная воронка 17 выполнена в виде циклопа - сборника 19 п имеет регулятор 20 подачи зерна п заслонку 21. Выгрузочная воронка 18 сообщается с пневмотранспортной 22 и аспирационной 23 системами патрубком 24.

Устройство монтируется на подставке 25 п снабжено пультом управленпя 26.

Работает устройство следующим образом. Проба зерна из загрузочной воронки 17 после открытия заслонки 21 через регулятор подачи зерна непрерывно поступает на верхний диск рабочего ротора, который увлекает зер«а во вращательное движение. Под действием центробежной силы зерна перемещаются в направлении к поверхности обечайки и затем возвращаются к диску ротора, благодаря подпору зерен, вновь поступающих с диска.

При этом образуется зона обработки, где осуществляется непрерывная циркуляция зерен между диском ротора и конической поверхностью, обращенной большим основанием вверх, неподвижной ситовой обечайки. В результате интенсивного трения зерен одно о другое, о поверхность диска и ситовую обечайку осуществляется их обработка. В процессе обработки часть зерен, заторможенных о поверхность обечайки, под действием собственного веса непрерывно поступает через кольцевой зазор между диском и обечайкой к нижележащему диску, где процесс обработки аналогичен, за исключением диска 9, противостоящего конусу 4. Лопасти 10 диска 9 отбрасывают зерна (ядра) на поверхность конуса, по которой они со скольжением перемещаются в направлении выгрузочной воронки 18. При этом осуществляется индивидуальная обработка зерен (ядер) лопастями и о поверхность конуса, что улучшает выбивание зародыша из ядер, например, при шлифовании пщена.

Продукт, пройдя все зоны обработки, поступает через патрубок 24 в аспирационную систему 23, где осуществляется выделение легких компонентов (лузга, мучка). Очищенные зерна пневмотранспортной системой 22 перемещаются вновь в загрузочную воронку для повторной обработки. По окончании обработки заслонка 21 загрузочной воронки закрывается.

В начальный период работы устройства для равномерного заполнения рабочих зон необходимо увеличить кольцевые зазоры между дисками ротора и обечайкой. Для этого служит втулка 14 с косым пазом, управляемая рукояткой 16. Количество материала,одновременно обрабатываемого в каждой зоне, может изменяться в зависимости от настройки регулятора подачи 20 зерна. В случае значительного уменьшения пробы зерна необходимо соответственно уменьшить количество зон обработки. Для этого один или несколько дисков ротора последовательно смещают вверх вдоль оси вала перестановкой втулок 8.

Предмет изобретения

1.Устройство для шелущения и щлифования проб зерна по авт. св. № 366878, отличающееся тем, что, с целью лучшего выбивания зародыша из ядер, например, при шлифовании пшена, обечайка в нижней части снабжена дополнительным конусом, установленным большим основанием вниз и соединяющим ее с выводной воронкой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на диске ротора, противостоящем дополнительному конусу, укреплены лопасти, например, из эластичного материала.