Устройство для шелушения зерна Советский патент 1987 года по МПК B02B3/08 

Изобретение относится к лабораторному оборудованию, применяемому на селекционных станциях, в лабораториях научно-исследовательских сельскохозяйственных институтов, лабораториях сортоиспытания, а также при контроле качества сырья на предприятиях системы заготовок и пищевой промышленности, для шелушения проб зерна овса при определениях пленчатости, содержания испорченных зерновок, при оценке потенциальных технологических свойств овса по выходу крупы овсяной недробленой, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 1012972.

Известно устройство для шелушения зерна, преимущественно овса, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, отражательную обечайку и ротор с закрепленными на нем радиальными лопатками. На одном конце каждой лопатки, обращенном к оси ротора выполнен выступ в направлении вращения ротора со скосом в сторону оси ротора. На противоположном конце лопатки на ее передней по направлению вращения поверхности закреплена накладка из эластичного материала.

Недостатком известного устройства является то, что эффективность шелушения может снижаться из-за недостаточного ориентирования зерновок на поверхности скоса выступа лопатки при стесненном их расположении в связи с неизбежной нестационарностью поступления продукта под действием воздушного потока (в пневмо- транспортной системе, в сочетании с которой работает- устройство). При стесненном расположении зерновок уменьшается число степеней свободы зерновки и затрудняется ориентирование зерновки под действием центробежной силы и силы трения вдоль лопатки тяжелым зародышевым концом в сторону наружного конца лопатки. Уменьшение же массы зерна, поступающего в единицу времени к ротору устройства, нежелательно из- за снижения производительности. Это особенно существенно, когда шелушить необходимо сравнительно большие пробы зерна, например, при оценке технологических свойств крупяного овса по показателю «выход крупы.

Целью изобретения является повышение качества шелушения путем увеличения коэффициента шелушения.

Цель достигается тем, что в устройстве для шелушения зерна, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, отражательную обечайку и ротор с закрепленными на нем радиальными лопатками, на одном конце каждой из которых, обращенном к оси ротора, выполнен выступ в направлении вращения ротора со скосом в сторону оси ротора, а на противоположном конце лопатки на ее переднем по направлению вращения поверхности закреплена накладка из эластичного материала. Согласно изобретению скос на выступе радиальной лопатки выполнен с переменным углом наклона, уменьшающимся в направлении к периферии ротора. Предпочтительно выполнение устройства, при котором угол наклона скоса на выступе радиальной лопатки составляет 40° на конце выступа, обращенном к оси ротора, и 0° на другом конце.

На фиг. 1 изображено устройство для шелушения зерна, преимущественно овса, подсоединенное к пневмотранспортной системе; на фиг. 2 - ротор в сборе; на фиг. 3 - лопатка ротора; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 3, снабженный отражательной обечайкой 4 и размещенный в кожухе ротор. Устройство подсоединено посредством пневмо0 транспорта к приспособлению 5 для разделения смеси пленок и ядер. Ротор вращается относительно горизонтальной оси 6 и образован передним диском 7 и задним диском 8 (фиг. 4), между которыми закреплены радиальные лопатки 9. Рекомендуемый диа- метр ротора 165 мм при частоте вращения 4300 мин . Обечайка 4 выполнена из материала с вязкоупругими свойствами, например прорезиненной ткани, и для уменьшения износа снабжена покрытием в виде

Q пленки из пластмассы. На одном конце каждой лопатки 9, обращенном к оси ротора, со стороны передней грани имеются выступы 10 в направлении вращения ротора со скосом 11 в сторону оси ротора, выполненным с переменным к продольной оси лопат5 ки углом наклона ос , уменьшающимся в направлении к периферии ротора. На наружном противоположном конце лопатки на ее передней по направлению вращения поверхности закреплена накладка 12 из эластич40

ного материала, например резины, которую

целесообразно выполнить с покрытием 13 из гибкого износостойкого материала, например металлической ленты.

Целесообразно выполнение устройства, при котором высота h 4 мм; 1 20 мм;

45 угол (Х 40° - на конце лопатки, обращенном к оси ротора, и оС 0° - на конце выступа 10, обращенном к периферии ротора. Поверхность лопатки в месте скоса может быть выполнена в виде элемента круговой цилиндрической поверхности с соот ветствующим размером радиуса R (фиг. 3). Устройство работает следующим образом.

Под действием воздушного потока зерновки засасываются к загрузочному патруб55 ку 2 и поступают на внутренние концы лопаток 9 ротора. Благодаря скосу 11 на выступе 10 лопатки, выполненному с переменным углом ОС, уменьшающимся в направлении к периферии pOTOj а, зерновки при перемещении по поверхности скоса разделяются друг от друга и каждая зерновка под действием центробежной силы и силы трения ориентируется тяжелым зародышевым концом в сторону наружного конца лопатки 9. При вращении ротора зона на наружном конце лопатки 9 оказывается в вакууме из-за срыва воздушного потока после скоса. Когда зерновка сходит со скоса 11, она по инерции и воздушным потоком отрывается от поверхности лопатки 9 и сразу попадает в область вакуума. Содержащийся в зазоре между цветковой пленкой и ядром воздух резко расширяется, и при этом края наружной цветковой пленки, охватывающие внутреннюю пленку, отгибаются, освобождая ядро. Одновременно воздушный поток под действием вакуума устремляется в направлении к лопатке 9, увлекая при этом зерновку, которая поворачивается тяжелым концом к лопатке 9 и ударяется о лопатку в месте накладки 12 на ее наружном конце.

Накладка 12 на наружном конце лопатки усиливает эффект срыва воздущного потока, способствует тем самым увеличению вакуума, что приводит к более быстрому повороту зерновок сравнительно большой массы и длины в сторону к лопатке 9. Ядро обладает упругими свойствами и значительно в большей мере, чем цветковая пленка, поэтому в конце удара отражается от лопатки 9 и при этом выходит из цветковой пленки бородкой «вперед. Цветковая пленка, как правило, практически не повреждается. Ядра, цветковые пленки и нешелу- шеные зерна отбрасываются затем на поверхность обечайки и выводятся из шелу- щителя воздушным потоком, создаваемым ротором. Благодаря выполнению обечайки из прорезиненной ткани уменьшается амплитуда отскоков зерен и ядер от обечайки 4. При этом исключаются неконтролируемые соударения зерновок и ядер с лопатками 9 ротора, что способствует уменьшению количества дробленого ядра. Продукт обработки перемещается далее в приспособление 5 для разделения смеси пленок и ядер.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность шелушения путем увеличения коэффициента шелушения не

менее чем на 0,5-1%, одновременно количество нешелушеных зерен в пробах зерна уменьшается в 1,7-2,0 раза.

Выполнение скоса на выступе радиальной лопатки с переменным углом наклона, уменьшающимся в направлении периферии ротора, увеличивает коэффициент шелушения уже в начальный период шелушения за счет разделения зерновок одна от другой.

0 Выполнение поверхности скоса на конце радиальной лопатки, обращенном к оси ротора, под углом 40° к продольной оси лопатки обеспечивает увеличение силы трения зерновки в начальный период ее перемеще ния по поверхности скоса, что способствует более быстрому и надежному ориентированию зерновки тяжелым зародышевым концом в сторону наружного конца лопатки. Кроме того, 40° - это оптимальный размер для угла входа лопатки ротора, при

0 котором угол атаки близок к нулевому или малому отрицательному значению (-2), что способствует безударному входу зерновок на лопатку в месте скоса на выступе лопатки. Выполнение поверхности скоса под углом 0° к продольной оси радиальной лопатки на конце выступа, обращенном к периферии ротора, способствует более плавному сходу зерновки с поверхности выступа, стабилизации ориентированного положения зерновки.

0 Таким образом, изобретение повышает качество щелушения путем увеличения коэффициента шелушения.

Формула изобретения

5 1. Устройство для шелушения зерна, преимущественно овса, по авт. св. № 1012972, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества шелушения путем увеличения коэффициента шелушения, скос на выступе ра„ диальной лопатки выполнен с переменным углом наклона, уменьшающимся в направлении к периферии ротора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона скоса на вь1ступе радиальной лопатки составляет 40° на кон5 це выступа, обращенном к оси ротора, и 0° на другом конце.

QOi/e. /

ВидА

Фив. 2

Редактор Н. Слободяник Заказ 3221/7

Составитель А. Горбачева Техред И. ВересКорректор И. Муска

Тираж 572Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предириятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

сриг.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и пищевой промышленности и направлено на повышение качества шелушения путем увеличения коэффициента шелушения. Устройство содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, отражательную обечайку и ротор с закрепленными на нем радиальными лопатками 9. Конец каждой лопатки 9, обращенный к оси ротора, имеет выступ 10 в направлении вращения ротора со скосом 11 в сторону оси ротора. Для отделения зерновок одной от другой скос 11 выполнен с переменным уг- .лом наклона, уменьшающимся в направлении к периферии ротора. Для ориентации зерновки тяжелым зародышевым концом в сторону наружного конца лопатки 9 и безударного схода зерновки на лопатку 9 в месте скоса 11 на выступе 10 лопатки 9 угол наклона скоса II на конце вьгступа 10 составляет 40°. Угол наклона скоса 11 на другом конце выступа 10, равный 0°, обеспечивает плавный сход зерновки с поверхности выступа 10 и стабилизирует ориентировоч- а ное положение зерновки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. 11 ОО to О5 со со 14 фие. 3