СПОСОБ РАЗЛИВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ Советский патент 1974 года по МПК B22D27/00 

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве текстурованной трансформаторной стали. Известен способ производства трансформаторной стали, согласно которому для диспергирования сдерживающей сульфидной фазы металл перед прокаткой нагревают до высоких (1350-1370°С) TeMnepaTyj) и выдерживают в течение длительного времени (2-4 час). К недостаткам этого способа относится низкая стойкость нагревательных печей, необходимость использования дорогих огнеупоров для кладки подин, нестабильность процесса текстурообразования, что отрицательно сказывается на магнитных свойствах готовых листов.

Целью изобретения является получение литого металла (слитков, слябов), склонного к текстурообразованию без высокотемпературной гомогенизирующей обработки перед горячей прокаткой.

Для этого предложен способ, по которому жидкий металл модифицируется серой после кристаллизации наружных слоев отливки, причем исходная сталь содержит сравнительно низкие концентрации серы и марганца. Низкая концентрация марганца необходима для получения совершенной текстуры при низкотемпературном режиме нагрева слябов перед

горячей прокаткой. Пониженное содержание серы в поверхностных слоях отливки (слитка, сляба) исключает разрывы кромки при горячей прокатке листов.

Способ осуществляется следующим образом.

После заполнения тела отливки, при наполнении головной части, в металл присаживается недостающее для успешного протекания процесса текстурообразования количество серы. Сера равномерно распределяется в объеме отливки за счет наличия в ней конвективных потоков и кинетической энергии струи металла при заполнении прибыльной части отливки.

Предмет изобретения

Способ разливки трансформаторной стали, включающий наполнение формы металлом, содержащим менее 0,015% серы, кристаллизацию отливки и присадку в жидкий металл серы, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств готовых листов и повышения стойкости подин методических печей за счет уменьшения температуры нагрева слябов, серу вводят в жидкую фазу слитка в количестве 70-300 г/т после кристаллизации наружных слоев отливки на толщину 50- 70 мм.