Способ разливки трансформаторной стали Советский патент 1977 года по МПК B22D7/00 C21C7/00 

1

Изобретение относится к производству электротехнических сталей, в частности к трансформаторной стали с ориентированной структурой.

Известно, что совершенная текстура вто- ричной рекристаллизации формируется при определенной концентрации серы и алюминия в стали 1 .

При равенстве CAej%tO,025+0.,Od5 магнитная индукция В(величина чувствительная к степени совершенства текстуры) превысит Ij9 тл. Недостаток этого способа - окисление алюминия в поверхностных слоях металла при высокотемпературном отжиге, и как результат этого большие потери металла.

Цель изобретения - улучшение магнитных свойств готовых листов.

Это достигается тем, что алюминий и сера вводятся в металл после кристаллизации наружных слоев заготовки (слитка), причем концентрация их в исходном металле сравнительно низкая. В результате этого введения алюминий, способствуюший текстурообразованию, надежно защищен от окисления при высокотемпературном отжиге поверхностным слоем, в котором концентрация его незначительна.

Способ осуществляется следующим образом.

После заполнения тела отливки, перед наполнением прибыльной части в металл присаживается недостающее для стиму-дирования вторичной рекристаллизации количество серы и алюминия, которое определяеася содержанкам этих элементов в исходной стали.

При накоплении прибыльной части отливки сера и алюминий равномерно расппеделяются в незакристаллизовапной части слитка. Изменяя геометрию с.читка южно варьировать cooTHomemie между частя п1 полос, обедненными и обогащен1-1ыми алзоминием и серой. При этом толщина поверхностного слоя отливки должна составлять 0,1-0,2 от толщины тела отливки.

Пример. Металл выплавляют в дуговой сталеплавильной печи емкостью 4-0 т одношлаковым процессом, содержащим после вакуумирования и легирования кремнием при переливе из ковша в ковш (в%) С 0,02 34

Mn.0,07, Si3,15, SO,017, At О.ООЗи Hторной стали w улучшению ее магнитных

0,005, разливают в слитки весом 11,5 т.свойств. После заполнения тела слитка в центравую

добавляют 300 г/т алюминия и 150 г/тФормула изобретения

серы. Перед высокотемпературным отжигом, 5Способ разливки трансформаторной стали,

который производят в атмосфере водорода свключающий наполнение формы металлом,

регулируемой вла:н ностыо, состав стали еле-кристаллизацию наружных слоев слитка и

дующг5й, %: С 0,005 МП 0,07, 0,027,присадку в жидкий металл алюминия и серы,

АВ 0,023, N 0,005. Магнитные свойстваотличающийся тем, что, с целью

при толщине готовых полос 0,35 мм:юулучшения магнитных свойств готовых лисP|Qi-0,41 ВТ/КГ; PIT/CQ -IjOOBT/KT,тов, алюминий и серу вводят в жидкую фазу

-1,955 тл, 5О-2О г/т и 50-500 г/т соответственно

Металл, в который эти добавки не при-после кристаллизации наружных слоев отливсаживали при такой же схеме передела име-ки на толщину, составляюи ую 0,1-0,2 толет следующие свойства: 0,48вт/кг8 15щины отливки. PJK -1,14 ВТ/КГ, Bgg -1,84 тл.Источники информации, принятые во вниВ результате предложенного способа при-мание при экспертизе:

сащса алюминия и серы в металл способствует1. Па тент США №3287183 класс 75-12,

соверщенствованию текстуры в трансформа-1965 (прототип).

551105