1
Изобретение относится к области получения металлических порошков путем электродугового распыления расплава.
Известно устройство для электродугового распыления /металлических расплавов, включающее металлопрнемник с отверстием для расплава, верхний и нижний электроды и источник питания дуги. Нижний электрод расположен под отверстием металлоприемника. Диспергируемый расплав поступает на нижний электрод в виде сплогиной струи, что затрудняет получение порошков высокой дисперсности.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что на нижн-ий электрод, выполненный по форме отверстия в дниш,е металлоприемника, установлена труба, входящая в отверстие дниша с зазором. Труба изготовлена из огнеупорного (материала. Это обеспечивает подачу на распыление расплава в виде полой струи, что повышает дисперсность получаемого порошка.
На чертеже изображено предложенное устройство.
Устройство включает металлоприемник / со встроенным верхним электродом 2 и отверстием 3 для расплава. Под отверстием 3 расположен нижний электрод 4, выполненный по форме отверстия. На электрод 4 установлена труба 5 из огнеунорного неэлектропроводного материала, которая входит с зазором в отверстие 3. Через трубу 5 проходит токопровод 6, соединяющий электрод 4 с источником 7 питания дуги. Электрод 2 соединен с источнпкО|М 7 токопроводом 8.
Устройство работает следующим образом.
Прп подаче металлического расплава в металлоприемник / он поступает на нижний электрод 4 из отверстия 3 в виде полой струи. После подачи напряжения на электроды 2 и 4 между полой металлической струей и электродом 4 возникает дуга, которая дробит расплав на капли, затвердевающие в виде порошка. Дисперсность получаемого порошка повышается благодаря меньшей устойчивости полой струи по сравнению со сплошной струей равного расхода.
Предмет изобретения
1. Устройство для получения металлических порошжов электродуговьш распыл-ением расплавов, включающее металлоприемник с отверстием для расплава, в днище которого встроен электрод, и установленный под отверстием нижний электрод, отличающееся тем, что, с целью повышения дисперсности получаемого порошка, на нижний электрод,
выполненный по форме отверстия металлоцриемника, установлена труба, входящая в отверстие днища с зазором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба выполнена из неэлектропроводного огнеупорного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением | 1983 |
|
SU1121100A1 |
Устройство для распыления жидких металлов | 1980 |
|
SU899663A1 |
СПОСОБ БЕСТИГЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ОКСИДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486259C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО УГЛЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОПРОДУКТА В ВИДЕ ПОРОШКА И ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476601C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СТРУИ МЕТАЛЛА | 1972 |
|
SU428846A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1972 |
|
SU428786A1 |
Устройство для получения металлического порошка распылением | 1977 |
|
SU707611A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ | 1965 |
|
SU172853A1 |
СОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU378299A1 |
Авторы
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-11-20—Подача