СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЮЩИЙ СТАНОК Советский патент 1974 года по МПК B27C1/00 B27D1/04 

1

Изобретение относится к области производотва листовых материалов, собранных из полосок, например, шпона. Оно 1может быть использовано для изготовления Ш,ИТОБ (серединок) столярных плит, разновидностей фанеры, лицевых покрытий полов, декоративных панелей и т. п.

Устройства для -получения подобных материалов известны.

Недостатками таких уотройст1В являются певозможность переработки низкосортного, iKycKOBoro шпона и отходов, а также опраниченность толщины и ширины получаемого материала, ,нбобходимо-сть применения специальных клеев и излишние технологические операции.

Целью изобретения является обеспечение сформирования непрерывного слоя иолосок шпона любой заданной толщины и повышение производительности станка.

Это достигается тем, что станок оснащен кареткой механизма резалия с подъемным столом, выполненным с гребенчатой опорной стенкой и п.рижнмом, и кареткой формирующего механизма с гребенчатым толкателем, установленными с возможностью возвратнопоступательного движения по направляющим, расположенньгм друг относительно друга под углам не менее угла заточки ножа.

Такое .выполнение станка позволяет -производить срезание с собранного, но несклеенного пакета щиона слоя полосок любой заданной толщины за счет сдвига при резании полосок друг относительно друга и направлягь срезанный слой в зазор, образованный плос1костью ножа и ограни-чителем, для дальнейшей его подачи толкателем формирующего механизма в калиброванный зазор промежуточных направл.яющих. В процессе подачи толкателем происходит выравнивание полосок слоя (устранение сдвига) и продвижение сформированного слоя в зазоре между обогреваемыми цлитами.

5

Сдвиг по фазе рабочих ходов механизма резания и формирующего механизма, а также наличие толкателя, выполненного в виде пластины с выступами, и опорной стенки каретки механизма резания в виде пластины с пазами, позволяют толкателю в конце его холостого хода заходить за опорную стенку каретки механизма резания и осуществлять перехват срезанного слоя, в результате чего улучшаются условия резания.

Дл:Я предотвращения обратного выхода слоя (полосок шпона) под действием упругих сил 1материала поданный и сформированный толкателем слой удерживается фиксатором.

На фиг. 1 схематически изображен ст.рогально-формирующий стано к; на фиг. 2 -

взаимное расположение опорной стенки ка.ретки мехаииэма резания и толкателя формирующего механизма в М-омент начала проталкиваи}гя срезанного слоя; на фиг. 3 показано соединение промежуточных направляющих с обогреваемыми плитами.

Ста.Нок содержит привод /, выполненный, например, в виде кривощип о-шатуиного механизма. Механизм резания включает в себя ножевую траверсу 2 с нойсо м 3, полозом 4 и фиксаторам 5, каретку 6 с ПодпружиненнЫМ 1прижИ|М01м 7. Кроме того, станок имеет опорную стенку 8, подъемный стол 9 с прижимом 10 и механиз,мом // его подъема. В фор-мирующий механизм входят каретка 12 с толкателем 13, флажком 14 и пружиной 15, ограничитель 16, выполненный, например, в виде ПЛИТЫ с прорезЯ|МИ, и механизм 17 отвода ограничителя. Станок содержит таклсе направляющие 18 /механизма резания, направляющие 19 формирующего механизма; обогреваемые плиты 20 и -промежуточные направляющие 27.

Олисываемый станок работает следующим образом.

Собранный в пакет шпоя устанавливается на стол 9 и закрепляется прижимо1м 10, после чего пакет опускается и закрепляется прижим.ом 7. Пакет располагается на столе таким образом, чтобы шпона были иаткраелены вдоль режущей кромки ножа. Если 1па-кет предварительно не опилен, то для .первого реза ограничитель 16 отодвигается с помощью механизма 17. После первого реза ограничитель возвращается в исходное положение тем же механизмом. Затем производится строгание за счет надвигания каретки 6 на нож 3, который срезает слой полосок определенной щирины. Толкатель 13, установленный на каретке 12, движение которой согласовано с движением каретки 6, к момеиту срезания последней полоски заходит своими выступами в пазы опор.ной стенки 8 (см. фиг. 2), соска)ки1ваетс полоза 4 и начинает рабочий ход. Последний заключается в проталкивании срезанного слоя через зазор между ножом в и ограничителем 16 по промежуточным направляющим в зазор между обогреваемыми

плитами 20. При холостом ходе каретки 12 толкатель движется над срезаемым слоем, опираясь флажком 14 на Полоз 4. При холостом ходе каретки 6 происходит подъем, стола 9 на толщину срезаемого слоя. В кодце рабочего хода толкателя 13 срабатывает фиксатор 5, предотвращающий обратное движе«ие полосою под действием упругих сил сжатаго материала.

Пакет может собираться из сухих листов шпопа с нанесением на них связующего, и тогда в обогреваемых плитах происходит отверждение связующего, либо из сырого щпо-на, и тогда в обогреваемых плитах сушат срезанный слой.

Предмет изобретения

1. Строгально-формирующий станок, включающий механизм резания, 1механизм подачи и обогреваемые плиты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формирования непрерывного слоя полосок Ш1пона и павыщения

производительности станка, последний снабжен :кареткой механизма резания и кареткой фор.мирующего механизма, установленными с возможностью возвратно-Поступательиого по направляющим, расположенным друг относительно друга под углом .не менее Згла заточки «ожа.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий резания и упрощения конструкции, каретка формирующего

механизма снабжена толкателем, выполненНЫ1М в виде иластины с выступами, а каретка 1мехапиз1ма резания - опорной стенкой, выполиеиной в .виде пластины с пазами.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с щелью предотвращения обратного выхода

полосок шпона под действием упругих сил материала, станок снабжен фиксатором.

4.Станок по п. 1, отличающийся тем, что для обеспечения подачи срезанных полосок

шпона в обогреваемые плиты, :станок снабжен промежуточными .направляющими, входящими своими выступами в прорези обогреваемых плит.

- Фиг /

fics г