Строгально-формирующий станок Советский патент 1981 года по МПК B27C1/00 

(54) СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЮЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может бьггь использовано для получе ния ребройого слоя из пачки итона путем строгания. Известен строгально-формирукздий станок, содержащий режуще-формирующий механизм, механизм подачи, подакнчие губки, стол, прижим и привод 1. Известен также строгально-формирующий станок, включающий механизм резания с кареткой, механизм подачи, раму, стол с фиксаторами и привод 2. Недостатком известных станков является разнотолщинность срезаемого слоя, получается вследствие неточности перемещения стола во время подачи, а также наличие отходов, которые остаются в каретке от каждой пачки, что уменьшает выход готовой продукции. Цель изобретения - снижение раз нотолщинности срезаемого слоя, зко номия материала и упрощение загруз ки. Указанная цель достигается тем, что механизм подачи выполнен в виде двух приводных цепных контуров с упорами. Цепные контуры снабжены индивидуальными реверсивными приводами с муфтами сцепления. Кроме того, каретка снабжена поворотной рамой, на которой размещены поворотные упоры. На фиг. 1 изображена принципиальная схема строгально-формирующего станка; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма подачи. Строгально-формирующий станок содержит привод 1, выполненный в ви- де кривошипно- шатунного механизма, механизм резания, включаищий каретку 2 и ножевую балку 3 с ножом 4. Ножевая балка 3 жестко крепится к раме 5. Привод 1 служит для возвратнопоступательного движения каретки 2 по направляющим 6. Каретка 2 состоит из корпуса 7, на котором крепится рама 8 и поворотная рама 9 с приводом 10 и поворотными упорами 11. Поворотная рама 9 предназначена для приема пачки и подачи ее в каретку . Ни раме 8 крепятся механизм 12 ,подачи, прижимные планки 13 и механизм 14 фиксации. Механизм 12 подачи выполнен в виде двух цепных контуров 15, каждый из которых имеет свой реверсивный привод 16С электромагнитной муфтой 17 сцепления и вал с храповым колесом 18 и кулачком 19. На цепи каждого, контура имеется упор 20. Кроме того, станок содержит толкатель 21, который крепится к раме 5 и приводит в действие механизм 12 подачи во время рабочего хода, стол 22 с фиксатором 23, рольгангом 24 и сбрйсынателем 25. Стол 22 ограничивает перемещение пачки шпона при рабочей подаче и регулирует толщину срезаемого слоя, а фиксатор 23 служит для предотвращения обратного выхода полосок шпона под воздействием упругих сил сре емого материала. Станок содержит также механизм 26, который может быть механизмом скрепления ребрового слоя, обогреваемыми плитами или другим механизмом в зависимости от производства, в котором используется станок. Станок работает следующим образо При загрузке пакета шпона каретка 2 находится в исходном положении, а поворотная рама 9 с выдвинутыми поворотными упорами 11 - в горизонтальном положении. Пакет шпона подается по рольгангу 24 на поворотную раму 9 до упоров 11. : Далее приводом 10 рама 9 повораг чивается и прижимает пакет к раме 8 Включается механизм 14 фиксации, который жестко скрепляет между собо рамы 8 и 9. Затем поворотные упоры 11 убирают, но пакет удерживается под воздействием прижимных планок 1 Включают приводы 16 и цепные кон туры 15 посредством упоров 20 проталкивают пакет шпона до стола 22. Электромагнитными муфтами 17 отсоединяют приводы 16 от цепных контуров 15, и шпон подготовлен к строга нию. Включают привод 1 и каретка 2 по лучает возвратно-поступательное дви жение по направляющим 6. При рабоче хоа,е толкатели 21 воздействуют на кулачки 19, которые через храповые колеса 18 приводят в движение цепны контуры 15. Упоры 20 этих контуров плотно прижимают пакет шпона к столу 22, и затем толкатели 21 отжимаются и проскакивают над кулачками 1 При рабочем ходе каретки 2 с пакета шпона срезается слой и проталк вается в механизм 26. Фиксатор 23 удерживает срезанный слой в механиз 26 во время холостого (обратного) хода каретки 2. Во время этого хода толкатели 21 акже воздействуют на кулачки 19, о в этом случае кулачки проворачиаются в храповом соединении, не возействуя на цепные контуры 15. При каждом рабочем ходе срезанные лои проталкиваются за фиксатор 23 образуют ребровый слой. Пакет строгается до тех пор, поа высота не уменьшится до 80-100 мм. огда приводом 1 останавливают каретку 2 в исходном положении. Механизмом 14 фиксации отсоединяют по- воротную раму 9 от рамы 8. Приводом 10 опускают раму 9 в горизонтальное положение. Одновременно выдвигают поворотные упоры 11, включают электромагнитные муфты 17, которые присоединяют цепные контуры 15 к приводам 16. Включают приводы 16, цепные контуры 15 перемеща:ют упоры 20 в исходное положение. Подают новый пакет по рольгангу 24 на поворотную раму 9 до соприкосновения с поворотными упорами 11. Включают привод 10, которым поворачивают раму 9 в вертикальное положение. Пакет шпона прижимается к раме 8. Включают механизм фиксации 14 и убирают-поворотные упоры 11. Приводом 16 включают реверсивный ход и цепные контуры 15 упорами 20 подают пакет до соприкосновения с оставшейся частью пачки шпона. Затем электромагнитной муфтой 17 приводы 16 отсоединяются от цепных контуров 15 и пакет подготовлен к строганию. Цикл строгания повторяется. При уборке станка по окончании работы для удаления отструга от последнего пакета отводят стол 22 в нижнее положение и отструг сбрасывателем 25 удаляется из станка. Предлагаемый строгально-формиру-. ющий станок позволяет снизить разнотолщинность срезаемого слоя и сэкономить материал. Формула изобретения 1.Строгально-формирующий станок, включающий механизм резания с кареткой, механизм подачи, раму, стол с фиксаторами и привод, отличающийся тем, что, с целью снижения разнотолщинности срезаемого слоя и экономии материала, механизм подачи выполнен в виде двух приводных контуров с упорами. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что цепные контуры снабжены индивидуальными реверсивными приводами с муфтами сцепле-. ния. 3.Станок по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью упрощения загрузки, каретка снабже