1
Изобретение относится к способам изготовления древесных слоистых материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.
Известны способы изготовления древесных слоистых материалов путем рубки листов шпона на полосы, формирования внутреннего слоя из уложенных на ребро полос, нанесения клея и последующего фанерования.
Однако для известных способов не годится низкосортный шпон; и, кроме того, необходим высушенный шпон.
Цель изобретения - повышение эффективности способа.
Достигается это тем, что формирование внутреннего слоя осуществляют путем рубки собранных в пакет листов сырого шпона и сушат слой в сформированном состоянии при 125-225°С с одновременной калибровкой по толщине со степенью уплотнения 5-15%.
Иа чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.
Оно состоит из стола 1, двух плит 2, которые могут совершать возвратно-поступательное движение относительно ножа 3, и канала а, по которому направляют срезанный с пакета 4 слой щпона 5 между обогреваемыми плитами 6.
Изготавливают щиты (сердечники) следующим образом.
Сырой шпон собирают в пакет 4, причем ввиду большого количества листов шпона в пакете пустоты от выпавших сучков, закоров на листах шпона, как правило, перекрываются, что снижает их влияние на качество изготовляемого щита.
Собранный пакет укладывают на стол 1 и зажимают между плитами 2. При движении зажатого пакета 4 на нож 3, с пакета снимается слой 5 шпона заданной толщины, который в сжатом же состоянии проталкивают по каналу а и далее между обогреваемыми плитами 6, где слой сушат. Расстояние между обогреваемыми поверхностями плит 6 меньше толщины срезанного слоя 5 шпона на величину его радиальной усушки (5%) и желаемую величину упрессовки с целью калибрования слоя 5 по толщине и его уплотнения.
На сформированный и высушенный слой наносят клей и фанеруют известным способом.
Предмет изобретения
25
Способ изготовления древесных слоистых материалов путем рубки листов шпона на полосы, формирования внутреннего слоя из 30 уложенных на ребро полос, нанесения клея и
последующего фанерования, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности способа, формирование внутреннего слоя осуществляют путем рубки собранных в пакет листов сырого шпона и сушат в сформированном состоянии при 125-225°С с одновременной калибровкой по толщине со степенью уплотнения 5-15%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЮЩИЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU431003A1 |
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2343068C1 |
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ЯЧЕИСТЫХ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2401193C1 |
Строгально-формирующий станок | 1980 |
|
SU895658A1 |
Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) | 1982 |
|
SU1021608A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU312757A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БЫСТРООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ КЛЕЕВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ | 2006 |
|
RU2413614C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
Способ изготовления гнуто-клееных деталей | 1988 |
|
SU1659191A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА | 2002 |
|
RU2222425C2 |
Авторы
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-06-19—Подача