Изобретение касается получения фтористого алюминия. Известен способ получения фтористого алюминия путем обработки алюминийсодержа1ДИХ минералов, например каолинов фтористыми соединениями аммония при нагревании в течение нескольких часов в присутствии восстановителей с последующим отделением полученного аммонийного криолита и термическим его разложением. С целью расширения сырьевой базы - использования в качестве алюминийсодержащих минералов кианита или его концентратов предложено процесс обработки его вести в автоклаве при температуре 175-2бО°С. Далее осадок фторалюминатов аммония и кремнекислоту отфильтровывают, сушат и нагревают до температуры 450-600°С для удаления кремния и аммиака в газовую фазу. Фтористый аммоний берут в количестве 1,2-1,8 вес. ч. иа 1 вес. ч. алюмосиликата. Чтобы получить продукт требуемой чистоты, силикаты алюминия подвергают предварительно кислотной отмывке от примесей, а также при необходимости, дополнительной термообработке для удаления графита. Газы, образующиеся при термической обработке аммонийного криолита и двуокиси кремния, направляют на водную абсорбцию с целью выделения кремнегеля и получения оборотного раствора фторида аммония. Аммиак, образующийся в автоклаве, отделяют при сепарации пульпы и направляют на нейтрализацию раствора фторсиликата аммония, либо в виде аммиачного раствора непосредственно используют для разложения фторсиликата аммония. Пример. В автоклав загружают 10 г измельченного и прокаленного кианитового концентрата (АШз 60,8%, SiOa 38,72%, РегОз 0,12%, ТЮз 0,28%) и 80 мл раствора фтористого аммония, содержащего 325 г/л NH4F, и нагревают смесь до 240°С. Выдерживают смесь при этой температуре 2 час. Далее отфильтровывают осадок, сушат его и нагревают до температуры 500°С. При этом получают 9,9 г AlFs состава (в %): А1 32,3, F 65,8, SiO2 0,28, РеаОз 0,11, ,02. Это соответствует выходу 98%. Предмет изобретения 1. Способ получения фтористого алюминия путем обработки алюминийсодержащего минерала фтористыми соединениями аммония при нагревании с последующим отделением аммонийного криолита и термическим разложением его, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве алюминийсодержащего минерала берут кианит или его концентраты и процесс обра3ботки его фтористыми соединениями аммония ведут в автоклаве при температуре 175- 260°С. 4 2. Способ ио н. 1, отличающийся тем, что фтористый аммоний берут в количестве 1,2-1,8 вес. ч. на 1 вес. ч. алюмосиликата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2421401C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ | 2021 |
|
RU2772533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА | 1967 |
|
SU198307A1 |
,МЕW^WW14 Е | 1973 |
|
SU392000A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2172718C1 |
Способ получения криолита | 1979 |
|
SU1391492A3 |
Способ получения гидроксида алюминия | 1991 |
|
SU1787941A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА ИЗ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2317256C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ | 2012 |
|
RU2502568C2 |
Способ получения аммонийного криолита | 1974 |
|
SU551254A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1970-04-20—Подача