СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1974 года по МПК D01F6/14 

1

Известен опоооб получения антими1Краблого волокна Путем модификации лоливинилcinnpTOiBoro волокна 1аль(дегвдами 5-яит1рофуранового )ряда р-(5-,иитрофурил-2)-акролеин (НФА) и др.. По этому способу волокно обрабатывается водньгм или в одно-спиртовым .растворам нитрофурилакролеина. Осиовиым недостаткам этого способа является сравнительно небольшое содержание нитрофу)рила;к ролеина на волокне и, 1соатветст1венно, недостаточно высокая 1антими1кроб«ая активность получаемых 1воло«о«, особевно три иопользо(ваиии их iB смеси с другшМИ неантимикробны;ми волокна-мл (степень замещения таких ант(имикрО|бных волокон НФА составляет 7-10 мол. %). Это связано с малой растворимостью нитрофурила-кролеина в воде (максимальная растворимость 5 г НФА на 100 г воды).

Для 1по1вышения ра1ст1воримости иитрофурилакролеина и, тем самым, для увеличения содержания его на волокне до 15-;20% предлагается IB 1а1цеталирующий раствор вводить Я:иметил1азльфок1сид в количестве ,20-30%. По физкко-механическим показателям волак но трактвчеаки не отличается от волокна, об.работакноро водным или вадно-опиртавым pacTiBOpOM НФА (прочность его составляет .201-25 гс/гекс).

Пример 1. В BHHiHe с р.аст1воро.м, содержащим 20% H2S04 и 20% диметилсульфомсида, р.а1створяют 2% нитрофурилакролеина. В

полученный раствор томещают термообработаиное поливлпил апиртовое волокно и обрабатывают 1,5-2 час. После обработки волокно промывают водой и сущат.

Свойст1в,а полученного волокна: степень замещения 15 мол. %; усадка при кипячении в Боде В течение 1 час до 10% и прочность волокна 20 гс/текс.

|П|ри1мер 2. В вапне с расгвор01М, содерж-ащим 20% H2S04 и 30% диметилсульфокси(да, растворяется 2% нитрофурила кролеина. В полученный раст(вор помещают термообработаиное поли1ви1НилС1пирТ|Овое волокно и обрабатьгв.ают 40-50 мин. После обработки вол окно промывают водой и .

Св0йст1ва 1полученного волокна: степень замещения 17%; усадка при кипячении в воде в течение 1 час до 10% и прочность волокна 20 гс1текс.

Пред м е т и з о б ip е т е н и я

Опосэб .получения антимикробного волокна на основе поливи нилового спирта путем формс1ва«ия прядильного раствора IB осадительную ванну, тер.мообработки, а цеталирования р а ств ор о м, сод Sip ж а н итр офур ил ак р о л е и-н, промьиаки -и аушки, отличающийся тел1, что, с целью повышения содержания нитрофурилакролеина в волокне, в ацеталнрующий раствор вводят 20-30% диметилсульфаксвда.