УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВРЕАГЕНТАМИ Советский патент 1974 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, касается усовершенствования устройств для обработки жидких металлов реагентами.

Устройство может быть использовано в черной и цветной металлургии для извлечения из расплавленных металлов при помош,и различных реагентов неметаллических и полиметаллических включений, либо для обогащения металлов путе.м введения в расплавленный металл различных добавок.

Известно устройство для обработки жидкого металла реагентами, содержащее электромагнитиый желоб с загрузочной емкостью и устройством ввода реагента, в котором обеспечивается встречное перемещение реагента и обрабатываемого металла.

Однако это устройство отличается тем, что оно не позволяет организовать непрерывный процесс обработки металла рядом реагентов иредварительной замены реагента на всем желобе.

Известно также устройство по основному авт. св. № 523940 для обработки жидкого металла реагентами в противотоке со шлаком на наклонном электромагнитном желобе, который снабжен перегородками, разделяющими полость желоба на емкости, сообщающ 1еся в зоне действия индуктора, причем емкости выполнены с отверстиями ввода и вывода реасента.

Однако в этом устройстве не регулируется время и интенсивность взаимодействия обрабатываемого металла и реагента.

С целью регулирования времени и интенсивности взаимодействия обрабатываемого металла и реагента в предлагаемом устройстве перегородки выиолнены регулируемыми по высоте.

Иа чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит загрузочную емкость 1, боковые стенки которой переходят в закрытый желоб 2.

Под желобом 2 размещен индуктор 3 бегущего магнитного поля. В иолости желоба по его длине установлены перегородки 4, недоходящие до дна 5 желоба и своей нижней частыо расположенные в зоне действия индуктора 3. Такое расположение перегородок 4 обеспечивает разделение полости желоба на ряд емкостей б п 7.

При работе устройства иерегородк 4, входя в слой металла 8, образуют гидравлические затворы между емкостями, в верхней части которых выполнен ввод 9 реагента 10 в виде бункера и вывод 11 обработанного реагента.

Перегородки выполнены регулируемыми по

Высоте 11 изготовлены из материала, стойкого в расплавленных металлах.

При включении индуктора 3 металл 8, находящийся в загрузочной емкости 1, равномерным слоем поднимается по желобу 2.

В емкости 7 через ввод 9 вводят требуемый ио технологическому процессу реагент, который взаимодействует с встречно перемещаемым жидким металлом 8 (либо происходит обогащение металла, либо переход обрабатываемого металла в реагент полиметаллических включений).

Реагент может быть введен либо одновременно во все емкости, либо последовательно. Металл 8 подается из одной емкости 6 в другую 7 равномерно. Скорость подачи металла можно регулировать путем изменения напряжения на обмотках индуктора. Если необходимо увеличить интенсивность взаимодействия металла 8 и реагента, сечение, сообщаюHi;ee соответствующие емкости, может быть изменено посредством перемещения перегородки 4. Например, по технологическому процессу требуется интенсивное взаимодействие металла и реагента в емкости 6. Тогда перегородка 4 между емкостью 6 и 7 может быть зараиее опущена до дна желоба 2, и в емкости 6 будет происходить интенсивное перемешивание обрабатываемого металла и реагента. Отработанный реагент удаляется через вывод 11.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидких металлов реагентами ио авт. св. N° 523940, отличающееся тем, что, с целью регулирования времени и интенсивности взаимодействия обрабатываемого металла и реагента, перегородки

выполнены регулируемыми по высоте.

/7

в

5